低NOx燃烧机及低氮氧化物燃烧机,是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧机,采用低NOx燃烧机能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面:一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中,前者是NO的主要来源,我们将此类NO称为“热反应NO”, 后者称之为“燃料NO”,另外还有“瞬发NO”。
燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。
降低NOx的燃烧技术
NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下:
选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;
降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;
在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”;
在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。
由于国家对燃煤锅炉排放标准的日趋严格,不少燃煤工业锅炉需加装脱硫脱硝设备才能达到锅炉排放标准,:燃煤锅炉还能用多久,生物质锅炉和燃煤锅炉哪个成本更低?下面就来说下生物质锅炉相比燃煤锅炉怎么样。
1、燃烧充分:生物质锅炉在结构设计上,相对传统燃煤锅炉炉膛空间较大,利用往复炉排,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧充分。
2、燃烧效率高:生物质燃料的燃烧效率是90%,煤是70%,运行成本节约了20%。
3、自动化程度高,无人工费:生物质锅炉采用数字集成控制器,可按用户设定自动控制燃烧工况,操作简单方便,自动点火,自动上料,自动清灰,与燃煤锅炉相比节约了人工费。
4、运行费用低:生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料,是一种可再生资源。具有高热值,低成本、来源广泛的特点,从长远看,生物质锅炉运行费用较低。
5、无年检费:生物质锅炉相对燃煤锅炉来说,*年检,省了年检费,而且生物质锅炉的合理设计,让燃料不容易结焦,减少了锅炉损耗。
6、生物质锅炉向大气中排放的烟尘比使用煤炭时减少99%,不会产生二氧化硫和五氧化二磷,将污染物降到较低,具有环保、节能、节省成本的优势;燃煤锅炉所用燃料是煤,燃烧过程会产生二氧化硫,国家已经明令禁止直接排放。
7、节能减排:据测算,桔秆生物质燃料锅炉比燃煤锅炉可节电40%、节水33%,节约煤炭1500吨/年。
8、生物质能源燃烧后的灰烬是优质的**钾肥,可以为企业带来一些收益,也有利于资源的综合循环利用。
国家环境保护部在2014年已经禁止新建燃煤锅炉在10t/h以下,地级市20t/h以下,在用小吨位锅炉面临拆除、清洁燃料改造等压力。
综合以上来说,生物质锅炉是比燃煤锅炉成本低的,生物质锅炉发展是趋势。无论对企业的经济效益或是环境效益,生物质锅炉都明显优于燃煤锅炉。
生物质锅炉发展前景
我国生物质资源丰富,替代燃煤锅炉供热的市场空间较大,生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件,发展潜力较大。可作为能源化利用的农作物秸秆、农产品加工剩余物以及林业剩余物资源量每年约4亿吨标煤。
据统计,我国65吨/小时及以下的燃煤锅炉约46万台,总规模约430万吨/小时,作为替代燃煤锅炉的清洁供热方式,即使替代2%,生物质成型燃料利用量即**过5000万吨。目前,生物质成型燃料年利用量约800万吨,在经济比较发达、化石能源比较缺乏的广东、江苏等地区,已初具规模,形成了市场化专业化投资建设运营管理服务的商业模式。
国家能源局将发展生物质锅炉供热,作为应对大气污染的重要措施,抓紧建立完善政策措施,加快发展生物质能供热。国家能源局还制定了促进生物质能供热发展的指导意见,明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。以防治大气污染任务较重、淘汰燃煤锅炉任务较急的京津冀鲁、长三角、珠三角地区为重点,组织编制生物质能供热规划和实施方案,启动成型生物质锅炉供热市场。