云南卖导热油 品质有**

导热油检测结果分析混入异物原因

　　5.运行时应控制膨胀槽内油位，若有下降应打开出油阀（f2、f5），启动注油泵（P-01）进油，待油位上升后有油回流至贮油槽时停泵（P-01）关阀（f2、f5）

　　1、粘度：粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染，热裂解和氧化降解程度。当变化率大于15%时，应当

　　引起重视。

　　2、闪点：闪点变化表明系统内有低沸物生成，当变化率大于20%时，应当引起重视。

　　3、酸值：酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化，当酸值达到0.5mgKOH/g时，应引起重视。

　　4、残炭：残炭增大一般表明来自脏物、腐蚀物、严重氧化或严重热烈解所造成，当达到1.5%时，应引起重视。

　　检测结果出来后，如各项指标均未**出变化范围，说明热传导液运行良好；如果一项或多项**出范围，应当考虑采取措施，部分或全部更换热传导液，使热传导液恢复良好状态。

　　导热油混入异物劣化的原因：

　　所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分解、聚合反应；可直接和热传导液发生反应，生成分解物及聚合物；所混入的物质即使不溶于热传导液，也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应，

　　因此，热传导液还未发生劣化，由于混入物的自身反应，改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后，也可促进热传导液的分解、聚合反应。

　导热油在高温下持久运转,其物化性状要发生转变,例如持久受高热会发生分解和缩聚,影响到热结果,高温热分解发生大量的（八-一零%）的轻物质,使蒸汽压增年夜,高温下热聚合形成黑色残留物使输送坚苦,导热性变差,所以导热油的热稳定性对其产物是起决定作用的,该性质决议了导热油的温度和使用寿命,是以,在评定导热油的质量时,热稳定性的试验是必不成少的,1般把热稳定性实验前后的物化性质（粘度,骝程,闪点,残碳,比色,组成分析等）进行分析比力,试验前后导热油的性质转变越小越好。

　某些热稳定性试验以下：。

　　一,压热实验：在Sus-二七压热器中加热到三五零度,保持一五零零小时。

　　二,分歧受热时间对比试验：在密闭容器中,充氮压力至一kg/每立方厘米,温度三四零度-三五零度,旋转分歧时间（四八,一零零,三零零,一五零零小时）。

　　三,循环试验：将油样在氮气压力下循环1按时间,每小时经由过程若干次高温区。

　　四,结合材料的侵蚀性试验：1般将铜片,铝片放在热稳定性密闭实验容器中,试验后掏出导热油和金属材料,测定金属材料的腐蚀转变程度。

　　几点建议：。

　　一,今朝国内导热油生产厂家生产的导热油1般性能比国外差,主要表示在热稳定性,导热油利用寿命短。

　　二,建立热稳定性试验方式,基于其他分析方式（粘度,骝程,闪点,残碳,比色,组成份析等）基本都已建立,连系起来形成1套完整的规范的导热油试验规范。

　　三,首先研制高温长命导热油,寻找1种或多种适合的基础油,然后精制,复配,评定,找出方案,终形成产物。

　　导热油炉清洗,1般选用化学药剂对系统进行清洗,包罗试作业前和作业进程中的清洗。

　　试功课前应进行系统的除锈操作,固然会增加投资,但从久远考虑是值得的,有的系统不经除锈就灌入导热油,组成油品在试作业时间已成为铁锈色,对其寿数影响很年夜。

　　作业中的清洗是指根除由于导热油在加热器和循环管线中爆发的积垢,积垢历程分为三步：。

　　（一）热裂解和热聚合商品首要组成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去失落。

　　（二）高碳粘稠物进1步组成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对没有碳化的有些有效。

　　（三）完全组成石墨化焦炭,对这类物资化学清洗已不解决问题,国外多选用机械清洗,由于国内机械清洗的**用具没有开辟,这种情况下只能改换炉管。