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传统的锂电池注液生产时,电池盒的注液孔较小,只能采用人工针管注液的方式,进行一对一的注液加工,注液精度以及生产效率较低,目前随着自动化加工的日益推广,利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多;现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题,但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想,且效率较低,还容易出现电池鼓胀的问题。
中国**CN104466083A中公开了一种锂电池生产过程中的注液方法,通过对锂电池抽高真空保持一段时间,然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入,后续再抽低真空,高压保持60s左右,此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收,但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不
在传统的锂电池注液生产时, 电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式, 进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到简,将安全提到,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式, 我们做了大量可行性实验,终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念, 结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式, 即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差, 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部, 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制, 可以定位电池盒与注液模块, 精确控制注液量, 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。