自动注液原理:
在传统的锂电池注液生产时,电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式,进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到较简,将安全提到较高,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式,我们做了大量可行性实验,较终提出了负压倒吸式注液的方法。
自动锂电池注液机运用全新的设计理念,结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制,可以定位电池盒与注液模块,精确控制注液量,自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
自动锂电池注液机注液工作原理:
自动注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中,气压驱动上箱体移动,上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封,电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间,并对注液箱抽真空,待电池内部形成负压后,打开注液阀,电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱,关闭注液阀,随后通过真空站调控减小负压值,使电池液由吸管自动注入电池盒内,依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200~500个,且无重复注液现象,较大地提高了劳动效率,注液一致性好,保证了注液的质量,且实现了节能降耗,其工艺方法先进合理,使用效果良好。
在动力电池制造产线自动化、智能化、数字化的趋势下,优质的设备能够有效的提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本等方面的作用,使用锂电池注液机设备,首先就是要安装好,安装好的锂电池注液机设备,加工生产起来就事半功倍了,那么我们在安装锂电池注液机设备具体步骤是怎样的呢?
1、将待装螺杆擦干净,并检查电池设备有无破损等异常;找保全安装好螺杆。
2、将打磨好的玻纤口压盖、真空压盖、真空室及真空表装好,并检查真空是否达到工艺要求。
3、用PP+玻纤或长纤洗机料洗机,洗好后一定要用好洗机料冲洗干净(如:PP、PS之类洗机料)。
4、将电池设备滤板、机头、模头装上;装滤板、机头、模头时要注意是否平滑,是否要垫生胶带;装卸机头、模头严禁使用铁器敲打,应使用非标自动化设备类的辅助件铜棒敲打;在上螺钉时应对角拧紧螺钉,并在温度达到工艺设定值后再对角地紧固一遍,防止漏料。