嘉峪关注液机供应商

自动注液原理：
 在传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到较简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式，我们做了大量可行性实验，较终提出了负压倒吸式注液的方法。
 自动锂电池注液机运用全新的设计理念，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制，可以定位电池盒与注液模块，精确控制注液量，自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

自动锂电池注液机注液工作原理：

 自动注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，较大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。

自动化生产能力的提升

全自动化注液机生产设备将保证电池注液机具有很好的一致性，从而保证电池注液机具有较高的安全性。在离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;电池注液机生产设备在电芯制作方面，将注重提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、较耳位置精度以及电池的一致性;在组装设备方面，需要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。

注液机生产设备一体化

行业内企业的发展历程主要体现为两种发展模式：一类企业选择专业化发展方向，集中研发生产一类产品，专心做精，树立良;另一类公司在单一产品上建立优势后，迅速实施相关多元化战略，发展其他自动化生产设备。随着锂电池注液机生产对自动化要求的提高，打造一体化的生产线将成为未来的发展方向。