河南注液机供应商 性价比优异

注液机设备功能原理介绍
本设备是一款针对圆柱形电池工艺的设备（先注液后焊盖帽和先焊盖帽后注液生产工艺本机都适用）;设备注液环节只须2人操作;由于不套注液杯,因此设备为多次注液方式,设备将电池所须的电解液分批次注入到电池内部,采用的上注液量递减方式注液;分别是多次注液,多次抽真空静置,直到电解液完全被电池吸收完成整个注液过程.。由于受设备的工作环境影响，在设计和制作选材方面做到完全的优化，所有的零部件全采用耐腐蚀材料（包括气动元件），机械配件表面全部做耐腐蚀表面处理，加上设备本身无易损件，真正做到后续使用和维护无须材料成本支出。

一、锂电池注液机主要功能及简介：

1、全自动锂电池注液机可用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2、全自动锂电池注液机采用的是手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，保证气压为正压。
3、全自动锂电池注液机主要功能包含：自动上料、自动扫描、自动称重、自动注液、三次自动静置、注液后自动称重、自动真空封装、自动下料等动能。
二、组成部分：
1、上料机构、自动扫码、扫码不合格品抓取机械手及放置区、上料机械手。
2、注液前称重机构、电池夹具及夹具驱动机构、运动导轨具、电池注液机构。
3、电池真空静置机构、电池真空抽气封口、注液后称重机构、电池自动下料机械手。
4、不合格品放置区、下料机构、整机机身、机架及安全罩、整机电气控制系统。
在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到简，将安全提到，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
性能特点：

?1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；

2、采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
3、电池注液机注液精度为±0.5%?，?注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。

4、远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。

全自动锂电池注液机的工作流程是：定位板上放入即将注液的电池盒→上箱体注液设备→密封电池盒跟注液板→电池盒抽真空→打开注液阀，电池液进入电池盒中→关闭注液阀，并减小负压值→完成注液。
???设备采用的原来是利用大气压值来实现对锂电池进行注液，这样设计的优点是一次性可注液多个电池，注液控制精密。从而较大的提高锂电池的生产效率，设备重复动作精度高，保证了锂电池的注液质量，也为设备更节省电能消耗。从用大气负压工艺设计方法，简单高，设备使用维护陈本低廉。
锂电池在以往的生产过程中，电池盒注液孔过小影响自动化设计，很多情况只能使用人工注液，注液时间长、生产效率较低，大大的提高用人成本，在者人工注液精度无法得到良好的控制，生产过程中安全方面也有所欠缺。现在我司这台全自动锂电池注液机，就是为企业解决上述问题而研发生产的，设备注液精度高、锂电池注液时间短、生产效率较高、可以大大减少工人数量、降低人工成本，同时为企业提高锂电池的质量，采用更先进的自动化设备生产锂电池。
注液机的性能特点
1.可一次完成电解液加注，适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
2.注液量要求为可调，抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
3.适用于所有电池，注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔，自动注液，一共可同时放置288个电池，采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
4.注液时，气缸推动电池定位装置使电池定位，气缸推动阀体固定板，通过导向柱、密封圈将电池密封，启动真空泵将电池内抽真空，达技术要求，一个阀封闭，另一个阀开启，利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中，完成注液。
自动化生产能力的提升
全自动化注液机生产设备将保证电池注液机具有很好的一致性，从而保证电池注液机具有较高的安全性。在离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;电池注液机生产设备在电芯制作方面，将注重提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、较耳位置精度以及电池的一致性;在组装设备方面，需要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。
注液机生产设备一体化
行业内企业的发展历程主要体现为两种发展模式：一类企业选择专业化发展方向，集中研发生产一类产品，专心做精，树立良;另一类公司在单一产品上建立优势后，迅速实施相关多元化战略，发展其他自动化生产设备。随着锂电池注液机生产对自动化要求的提高，打造一体化的生产线将成为未来的发展方向。

软包注液机设备功能原理介绍：（AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction）

1.本设备用于方形动力锂电池注液工序。主要包括注液前称重、注液杯注液、正压置等机构。
2.本设备的特点：采用高压-等压注液工艺。
3.高压注液是指，采用高压和真空交替循环的静置方式，加速电解液吸收，高压的压力为0.4-0.6mpa。等压是指高压静置时电池内部外部同时加压,电池内部外部压力平衡，电池不鼓胀，不破坏膜。高压-等压注液能大幅度提高电解液吸收效率和渗透效果好，一致性好，效率高，提升产品质量。