博尔塔拉圆柱电池软包电池注液机

工作原理：
本机由精密注液系统，左右移载系统，自动抽真空及充气系统等组成，配合（进口PLC 及人机介面实现电
池左右双工位注液,抽真空,充气完成电解液吸收,
一、技术参数；
1、整机功率：1.5KW。
2、单次注液量：7 克。（可根据生产需要设定注液次数完成大液量电池注液）。
3、注液效率：双工位,(单工位80PCS/次).
4、工作真空：-0.1MPA。
5、工作气压；0.6MPA。
6、裁切速度：0-20M/分。
7、整机重量：约430Kg。
8、适用电池规格:14430,18650,26650,等.
9、主机外形尺寸：长1200×宽1000×高1600mm。
技术参数；
1、整机功率：1.5KW。
2、单次注液量：7 克。（可根据生产需要设定注液次数完成大液量电池注液）。
3、注液效率：双工位,(单工位80PCS/次).
4、工作真空：-0.1MPA。
5、工作气压；0.6MPA。
6、裁切速度：0-20M/分。
7、整机重量：约430Kg。
8、适用电池规格:14430,18650,26650,等.
9、主机外形尺寸：长1200×宽1000×高1600mm。
产品特点
具有计数功能，单次注液量9ml，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
采用旋转阀式结构，适用性广；
为了改善传统传统的锂电池注液带来的精度低、生产效率低的问题，本文为你推荐一种新的注液原理，不懂没关系，小编来为你详解一番吧。
在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到较简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，较终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。注液采用自动化（PLC）控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中， 气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封， 电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后， 打开注液阀， 电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。
随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液 本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，较大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。

背景技术：

锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液，电芯包括正极、负极和位于正极、负极之间的隔膜，电解液在锂离子电池正极、负极之间起到传导锂离子的作用，在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

在锂离子电池生产过程中，注液静置是非常重要的工艺操作，电池装配完成后，经注液静置操作实现电解液充分浸润正极、负极和隔膜，进而为后续化成工序形成优良的SEI膜做好准备。

公布号为CN105529429A的专利申请公开了一种圆柱形锂离子电池的注液方法，包括以下步骤：S1、对锂电池进行抽真空，保持1s-9s；S2、对电解液杯腔泄真空；S3、对锂电池进行注液；S4、向电解液杯腔通入氮气，压强达到2.7-3.0MPa，保持50-200s，然后泻压；S5、对锂电池抽真空，保持1s-9s，然后泻真空；S6、重复执行S4-S5设定次数；S7、向电解液杯腔通入氮气，压强达到2.7-3.0MPa，保持50-200s，然后泻压，注液完成。
现锂离子电池的注液方法的注液时间较长，注入效率低，导致锂离子电池的生产效率受到影响。

注液机的性能特点
1.可一次完成电解液加注，适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
2.注液量要求为可调，抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
3.适用于所有电池，注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔，自动注液，一共可同时放置288个电池，采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
4.注液时，气缸推动电池定位装置使电池定位，气缸推动阀体固定板，通过导向柱、密封圈将电池密封，启动真空泵将电池内抽真空，达技术要求，一个阀封闭，另一个阀开启，利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中，完成注液。