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电缆进水处理方法探讨:填充层内水分的处理针对仅进入到填充层深度的水分，由于其进去后吸附在填充料中，目视观察基本无明水，因此要想办法让其充分干燥。工程上可行的解决办法有以下两种：1）将电缆两端锯开，进行良好通风，并放置于强烈阳光下爆晒。由于水分一般进去不深（30~50m）。干燥处理一段时间后，将电缆进水端锯掉3~5m，如发现填充料已经充分干燥，脱水处理即告结束。2）在未进水端制作**吹气嘴，注入干燥氮气，注入气体压力保持在在0.12MPa左右。在进水端用微水测试仪测量空气中的水分含量,并将数值记录下来。每隔6h监测一次，总共监测48h。再对一根未进水的电缆里的水分含量进行测量,比较两个含水量数值,直到两者接近方可为认为电缆导体线芯脱水完毕。需要注意的是：在吹氮干燥过程中，要定时用试纸检测电缆出气端口的水分。
导体中水分的处理先将电缆两端锯开，将距离进水端30m处的电缆垫高2m，让进水端口头部朝下；在另一端注入干燥氮气，使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下，进水外流不畅，可采用小型真空泵在进水端往外抽水，即将另一端打开，在进水端按电缆导体线芯分相抽水，用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管（长30cm的透明管）套取一相，加热后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便，也便于监控抽水的过程，还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动，使其压力逐渐达到1个大气压以上，在加压过程中，导体中的水分被吸出，逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8h便可抽出500mL的水量。在抽水过程中必须三相依次抽取，每相抽20~30min后进行换相，便于水气向外端聚集。因为导体中水结冰后不能流出，在整个抽水过程中要防止电缆主绝缘变形破坏。
有观点认为：电缆进水后相间绝缘尚好，只要绝缘层不破，不影响运行，但是导体易氧化、生锈，载流量下降；还由于通电后，水被气化，内压升高，电缆被挤压变形，甚至破裂。更严重的是产生水树枝状放电。所以一定要完全处理好后才能进行带电运行。
结论交联电缆内部进水的工程处理方法、建议：1)要求供货厂家在电缆生产完毕后应做防水处理，电缆热缩头要充分密封好。2)电缆敷设穿越道路时,应尽量避免直接穿越涵洞,建议挖开路面进行敷设。3)电缆牵引头应采用铅封结构,这样可使电缆端头受力均匀,避免出现热缩头受力破损或脱落问题；要采用电缆敷设架托起电缆，避免电缆直接在地面上拖行。4)在对导体中水分进行抽取的过程中,要三相导体线芯轮流进行，相互间隔为半小时。

1、对于供电的中压交联电力电缆，可能会造成电缆发生多点绝缘击穿现象。由于中压
交联电缆发生故障后，可能会出现单相或多相接地或相间短路现象，在对电缆实际故障不明的情况下，就盲目对电缆线路进行重合闸送电，一个是开关容易出现弧光短路现象，烧毁开关。再一个就是电缆线路容易出现过电压和过电流，导致已出现故障的电缆出现多点击穿现象，甚至导致整根电缆的报废。也可能会导致同一高压配电室内其他中压交联电力电缆的一相或几相绝缘击穿，造成电缆故障范围的扩大。
2、对于已出现故障的中压单芯交联电力电缆线路，重合闸送电后，产生的过电压和大的瞬间短路电流，可能会造成电缆的金属屏蔽层，多处烧断。因为现在供电使用的单芯交联电力电缆，大都采用金属铜带屏蔽的方式，当电缆出现故障后，重合闸送电操作产生的瞬间冲击短路电流，流过铜带可能会将铜带多处烧断。通过多次电缆故障现场服务，我们发现35KV单芯非铠装长距离交联电力电缆，在电缆出现故障后，在未查明故障原因的情况，对故障电缆进行多次误合闸强行送电，造成电缆金属屏蔽铜带烧断的现象较多。
3、对于低压电力电缆，在出现短路故障后，强行进行多次重合闸，可能会造成开关的烧毁，同时可能会使线路出现长距离大面积烧毁现象，尤其是采用直埋方式敷设的低压钢带铠装电力电缆，变现尤为**。通过多次对客户现场低压直埋电缆线路故障位置进行开挖后，我们发现有一些低压电力电缆的故障位置不是一个点，而是在长度为几十米的区域内，电缆的绝缘护套铠装全部烧熔粘接，碳化。造成电缆产生长距离烧毁的原因可能很多，但对故障电缆进行重合闸送电造成的短路电流冲击也不能忽视。同时，低压电缆故障线路，二次重合闸送电过程，情况也比较复杂，有时二次可能一合，开关就跳，有时开关二次重合闸后，可能还能维持几分钟或几十分钟甚至几天的时间供电，随着故障点绝缘破坏的严重程度及敷设方式和环境湿度的不同，二次重合闸送电维持的时间长短也有区别。
当低中压供电电力电缆线路出现故障后，做为供电部门，不能轻易进行重合闸操作送电。首先要对供电电缆线路进行故障原因查找，在故障性质检查确认后，采取相应的措施进行处理。故障排除后，再进行合闸送电。不能盲目进行合闸操作，造成故障事态的扩大和不必要的电力经济损失，得不偿失。
高压及**高压电缆已成为现代城市电网项目工程中不可或缺的材料，但我国高压**高压电缆领域起步晚，材料、设备及制造技术长期以来主要依赖引进和模仿。下面我们就来说说，高压电缆进行直流耐压试验的问题主要表现在哪些个方面？
1.直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同。因此，直流耐压试验不能模拟高压电缆的运行工况。
2.高压电缆在直流电压下会产生"记忆"效应，存储积累单极性残余电荷。一旦有了由于直流耐压试验引起的"记忆性"，需要很长时间才能将这种直流偏压释放。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远**过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。
当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。
日前，美国塞拉尼斯公司和北美较大的线缆生产商美国南方电缆发布了输电线路的一种新选择，即C7架空导体（7芯碳纤维架空导体）。该导体具有轻质量、高力重比、多元素的复合芯体，其中包含由塞拉尼斯制造的连续纤维强化热塑塑胶棒（CFR-TPR）。
南方电缆架空传输工程总监MarkLancaster表示，C7背后的技术是利用7年，在架空电线电缆设计和工程上作出了一个阶跃变化。目标是在不建设新的基础设施的情况下开发用于设施增大容量的产品。线路下垂是决定多少电流能够通过线路的较大限制因素。结果是新产品不仅能够增加容量，而且不需要新的电塔和电杆从而节约了成本。
由塞拉尼斯和南方电缆共同开发，新导体电缆可使传输容量翻倍，与同直径的钢芯铝线相比不易下垂。那么C7与市场上已有的其他复合芯导体比较如何？塞拉尼斯**复合材料业务经理MichaelRuby表示：“相较高温、低下垂技术的普通导体，这类材料的复合具有明显的优势。”例如，C7芯体包含7条（根据电缆直径可能更多）3.2-毫米/0.13-英寸直径线股的航空级碳纤维和塞拉尼斯的聚苯硫醚（FortronPPS）拉挤而成。芯体通过一个聚醚醚酮（PEEK）的外套避免与电缆的铝芯导体线股直接接触，这样可使铝避免接触腐蚀，并防止芯体磨损。
不同于之前推出的固态、复合芯布线，CFR-TPR芯体的结构消除了C7电缆上单点故障可能。捆绑的芯体线股和外套保护的铝芯线股在高负载情况下可提供结构支持，也就是说1根、2根甚至3根线股的故障将不会导致整条电缆的故障。另外，Lancaster指出碳纤维复合芯可在低温下运营，从而较大化能源生产量和较小化容量损失。此外，碳纤维/热塑芯体也可在高温下（180摄氏度至225摄氏度）运行，并不会对线路造成损坏。Lancaster表示，作为一种替代电缆产品，C7的成功还在于安装时可使用部署金属芯电缆的相同工具和设备完成作业。这样用户就可以将新产品无缝地结合到操作环境中。
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吸收剂吸收式制冷机中的吸收剂通常并不是单一物质，而是以二元溶液的形式参与循环的，吸收剂溶液与制冷剂—吸收剂溶液的区别只在于前者所含沸点较低的制冷剂量比后者少，或者说前者所含制冷剂的浓度比后者低。二元溶液通常有溴化锂水溶液、氨水溶液等。