新余锂电自动裁片机 裁切性能好

锂电自动裁片机适用于二次锂离子电池涂布后的正负极卷料定长、跟踪的（适用于连续、间隙涂布后的裁切）精确裁切，边缘整齐、刺、脱粉，是锂离子电池行业生产中的重要设备工作原理

本机由张力控制器放卷，步进电机带动精密送料辊，实现定长送料，进口高精度色标传感器跟踪控制可以实现定位间歇裁片，气缸执行裁切。
该机采用斜口刀具设计，有效保证裁切精度、稳定性及使用寿命；选用于元器件和PLC控制，彩色触摸屏操作，界面，操作简便，控制裁切精度高
技术参数
功率：1.5KW。
裁切宽度：500mm。
定长精度：0.3mm（***高可达0.1mm）。
裁切长度：1mm～10M。
定位精度；0.3mm。
裁切速度：0～4000次/小时。
整机重量：约400Kg。
外形尺寸：约长1000宽1100高1000（mm）。
外壳材料：镀锌钢板，表面喷塑
自动裁片机是一种将膜材料由卷材切成片材的装置，需要使用放卷装置保证膜材料的持续输出，膜材料是一种大量的消耗原料，需要经常更换，因此需要放卷装置具有较为方便的换卷结构，能够满足卷材的方便及快速更换，放卷装置换卷速度的快慢直接决定着生产效率的高低。


所要解决的技术问题是，提供一种换卷方便快速的自动裁片机的放卷装置；进一步地，提供一种零件少、故障率少、便于维修维护的自动裁片机的放卷装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种自动裁片机的放卷装置，其特征在于：包括：固定架，固定架包括竖直设置的横向板和分别位于横向板两个端头且与横向板相垂直设置的纵向板，固定架的两端对称设置有方便膜材料卷材安装及取出的调节机构，调节机构包括设置于横向板前表面的凹槽内的固定块、设置于固定块上的固定板、设置于固定板和纵向板之间的直线导轨和设置于直线导轨上的滑台，滑台包括设置于直线导轨上的滑动部和与滑动部相垂直连接的支撑部，支撑部上设置有用于穿过丝杆的通孔，丝杆穿过通孔后，一端穿过纵向板后与马达相连，另一端固定于固定板上；气涨轴穿过轴承后固定于支撑部上，气涨轴的外侧端头与磁粉制动器相连。
气涨轴的外侧端头为支撑部的外侧，对称设置的两块支撑部的相对侧为支撑部的内侧，另一侧则为支撑部的外侧。
对称设置的两个气涨轴用于穿过膜材料卷材的卷芯，将膜材料卷材固定于气涨轴上并能够随着气涨轴的转动而实现膜材料的持续输出。
凹槽水平位于横向板的中间且延伸至横向板的两端。
直线导轨包括设置于凹槽上方的上直线导轨和设置于凹槽下方的下直线导轨，上直线导轨和下直线导轨相平行设置，上直线导轨和下直线导轨上均设置有滑块，滑块与滑动部固定连接。
固定架为放倒的门框形状。
公司发明提供的一种锂电自动裁片机放卷装置，换卷方便快速，生产效率高，且故障率少、便于维修维护，进一步降低了生产成本。

负极裁尾边
? 作业步骤 一、负极片工艺要求的长度，作业人员在手动裁刀上用板条定 位，同时用长钢尺比照定位。 二、作业人员需戴好劳保手套。 三、试刀，观察运行是否正常。 四、将经过负极对辊机压过的负极片放入手动裁刀的定位板内， 有较耳的一端与定位板条靠昆并平齐，手动裁刀将压延后多 的部分切掉。 五、重复以上操作 六、作业完工进行5S工作。 ? 作业要点 1、作业过程中严禁将手伸入裁刀裁切区域。 2、有接触负极片的作业都必需套好手套。 3、操作过程中要不断目测负极片长与钢尺的度是否吻合。

? 作 业 步 骤 一、将较片重量分档，整理标识后放进托盘。 二、将托盘放入烤箱，较片时呈坚直放置，做好进出时间的型号，批次号、 极性等相关记录 。 三、正极烘烤时，内部温度设定为100±5℃，时间为10小时，测温点以烘 箱中心位置的

正极分档
? 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的较片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将较片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、 严禁不戴手套用手直接触摸较片。 2、 取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。

负极分档
? 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的较片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将较片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸较片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。