鹰潭优质供应锂电自动裁片机生产厂家 方便易用

设备介绍
自动裁片机适用于二次锂离子电池涂布后的正负极卷料定长精确裁切，是锂离子电池行业生产中的重要设备。
产品特点
张力控制器放卷，步进电机带动精密送料辊，实现定长送料，气缸驱动高硬度切刀执行裁切。
采用行业*创多导柱及创新刀具设计，有效保证裁切精度、稳定性及使用寿命；选用于铭牌元器件和PLC控制，彩色触摸屏操作，界面清晰，操作简便，控制裁切精度高。可实现加工批次、数量设定、加工完毕自动停机、异常状态自动等。
锂电自动裁片机适用于二次锂离子电池涂布后的正负极卷料定长、跟踪的（适用于连续、间隙涂布后的裁切）精确裁切，边缘整齐、刺、脱粉，是锂离子电池行业生产中的重要设备工作原理

本机由张力控制器放卷，步进电机带动精密送料辊，实现定长送料，进口高精度色标传感器跟踪控制可以实现定位间歇裁片，气缸执行裁切。
该机采用斜口刀具设计，有效保证裁切精度、稳定性及使用寿命；选用于元器件和PLC控制，彩色触摸屏操作，界面，操作简便，控制裁切精度高
技术参数
功率：1.5KW。
裁切宽度：500mm。
定长精度：0.3mm（***高可达0.1mm）。
裁切长度：1mm～10M。
定位精度；0.3mm。
裁切速度：0～4000次/小时。
整机重量：约400Kg。
外形尺寸：约长1000宽1100高1000（mm）。
外壳材料：镀锌钢板，表面喷塑
作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据较片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定较片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待较片压过后，接片人员将较片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的 粘敷物。 五、将压好且合格的较片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 ? 作业要点 1、将对辊轮清洗干净。 2、较片必须经品管首检确定。 3、片时较片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双较片压边现象。 5、各种型号较片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸较片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。
自动裁片机是一种将膜材料由卷材切成片材的装置，需要使用放卷装置保证膜材料的持续输出，膜材料是一种大量的消耗原料，需要经常更换，因此需要放卷装置具有较为方便的换卷结构，能够满足卷材的方便及快速更换，放卷装置换卷速度的快慢直接决定着生产效率的高低。


所要解决的技术问题是，提供一种换卷方便快速的自动裁片机的放卷装置；进一步地，提供一种零件少、故障率少、便于维修维护的自动裁片机的放卷装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种自动裁片机的放卷装置，其特征在于：包括：固定架，固定架包括竖直设置的横向板和分别位于横向板两个端头且与横向板相垂直设置的纵向板，固定架的两端对称设置有方便膜材料卷材安装及取出的调节机构，调节机构包括设置于横向板前表面的凹槽内的固定块、设置于固定块上的固定板、设置于固定板和纵向板之间的直线导轨和设置于直线导轨上的滑台，滑台包括设置于直线导轨上的滑动部和与滑动部相垂直连接的支撑部，支撑部上设置有用于穿过丝杆的通孔，丝杆穿过通孔后，一端穿过纵向板后与马达相连，另一端固定于固定板上；气涨轴穿过轴承后固定于支撑部上，气涨轴的外侧端头与磁粉制动器相连。
气涨轴的外侧端头为支撑部的外侧，对称设置的两块支撑部的相对侧为支撑部的内侧，另一侧则为支撑部的外侧。
对称设置的两个气涨轴用于穿过膜材料卷材的卷芯，将膜材料卷材固定于气涨轴上并能够随着气涨轴的转动而实现膜材料的持续输出。
凹槽水平位于横向板的中间且延伸至横向板的两端。
直线导轨包括设置于凹槽上方的上直线导轨和设置于凹槽下方的下直线导轨，上直线导轨和下直线导轨相平行设置，上直线导轨和下直线导轨上均设置有滑块，滑块与滑动部固定连接。
固定架为放倒的门框形状。
公司发明提供的一种锂电自动裁片机放卷装置，换卷方便快速，生产效率高，且故障率少、便于维修维护，进一步降低了生产成本。

目前的锂电池较片裁片机，其放料轴的张力靠机械摩擦片和弹簧提供，其放料机构包括有转动轮、*二转动轮、同步和放料轴，在转动轮上设置有摩擦片，摩擦片外侧设置有弹簧，在固定板另一侧设置有调节手柄。调节时，转动调节手柄来改变弹簧的被挤压程度，进一步改变摩擦片与转动轮的摩擦力，从而达到控制转动轴张力的目的。采用此种手工调节方式，存在以下问题严重影响产品良率和生产效率：
1.张力偏小，不满足制程的需求；
2.张力不稳，旋转一周中，放料轴张力大小不均匀；
3.张力不能随着放料卷径减小而自动变化，不能保证放料轴前后张力恒定；
4.采用手工调节方式，调节精度较低。
使用本公司锂电自动裁片机大大提高效率生产。

正极**焊较耳
? 作 业 步 骤
一、调好点焊机。 二、将铝带放在正极刮料处刮粉短的一边并与较片垂直，下端与较片对齐。 三、一手拿较片，一手拿铝带，踩动脚动开关，使铝带点牢在较片上。 四、将点好的较片对齐，较耳理平。 五、将点好的较片流入下一道工序。 六、作业完毕，进行5S工作。

? 作业要点
1、作业时必需经品管首检确认，用手撕点好的较片较耳，焊点处铝箔撕破为OK。 2、点焊机要求以试调点焊焊牢为准。 3、点数必须点够，少为两个点，正极耳的点焊点在较片的中下部，以便于焊盖板 时正极耳有一定的范围。 4、较耳下端与较片对齐，**出或不齐作不良处理。 5、较耳与较片垂直，不能斜置。较耳尽量靠近附料端，较耳表面状态应良好。 6、不能用手直接触摸较片。 7、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。

负极点焊较耳
? 作业步骤 一、调好点焊机。 二、每次取拿待冲压负极片100片左右。 三、将单个负极片焊较耳的一端放在双头点焊机下（从左到右）依次点焊， 每片负极片保持焊点数在8点，30系列以下则点6点。 四、工作时勿将手指放点焊头下。 五、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、作业时要经品管首检确认，用手撕点好的较片较耳，焊点处铜箔撕破 为OK。
正极分切
? 作 业 步 骤 一、卡尺定好较片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对较片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm）， 边沿2~4边料为宜。 三、将裁好的较片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识 转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的较片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。

负极分切
? 作 业 步 骤 一、卡尺定好较片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对较片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm）， 边沿4~5边料为宜。 三、将裁好的较片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识 转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的较片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。

正极分档
? 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的较片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将较片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、 严禁不戴手套用手直接触摸较片。 2、 取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。

负极分档
? 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的较片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将较片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 ? 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸较片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
正极贴胶纸
? 作业步骤
一、将正极片从托盘中取出平放在工作台上。 二、将12mm宽的胶纸放入胶纸座中，并放在身体的右侧。用左手拿捏正极耳处， 右手尖牵引胶纸至较片一端贴盖住正极耳的高温胶纸中部，（宽度贴住粉位1 或0.5mm）。 三、将贴好一面的胶纸向前正面折叠即可,贴住正极耳至初始位置小刀划断即 可。 四、将正极片按工艺要求逐个贴好胶纸后放入托盘。 五、做好5S工作。

? 作业要点
1、胶纸贴到正极耳高温胶纸的中部。 2、正极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸高出较片、起皱或较片贴胶纸不能自然 伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及较片上端的高温胶纸。 4、使用美工刀片时注意安全。 5、作业时必须保持工作台面洁净。 6、不能用手直接接触较片。 7、操作时要戴好劳保用品。

负极贴胶纸
? 作业步骤 一、将负极片从托盘中取出平放在不锈钢的工作台上。 二、将8mm、14mm或6mm宽的胶纸用刀尖牵引至较片一端贴盖住负极耳 （贴住粉位1或0.5mm）。 三、翻转负极片,贴住负极耳至初始位置反面时用小刀划断即可。 四、将负极片按工艺要求逐个贴好胶纸后 放入托盘. 五、工作完成后做好5S工作。 ? 作业要点 1、胶纸出负极片*1~2mm。 2、负极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸起皱或较片贴胶纸不能自然伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及较片上端的高温胶纸。 4、作业时必须保持工作台面洁净。 5、不能用手直接触摸较片。 6、使用美工刀片时注意安全。 7、操作时戴好劳保用品。