柳州软包电池注液机批发 鹏翔运达

电解液是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池内部的主要作用是在正负极之间导通离子，随着锂离子电池容量不断提高，电池的尺寸也持续的增加，如何保证电解液在锂离子电池内部充分而均匀的浸润就显得尤为重要。由于锂离子电池的封闭式结构让我们无法直接观察到电解液在锂离子电池内部的浸润情况，只能通过事后的解剖来确定电解液是否在电芯内部是否浸润充分，近日德国博世公司的工程师W.J. Weydanz等通过中子衍射成像技术对电解液在电芯内部浸润的过程进行了充分的研究，发现真空能够将电解液的浸润时间减少50%，并提高10%的注液量。

　　一般来说，注液过程可以分为两步：1）注液，这一步通常只需要几秒钟时间将电解液注入到电池内部；2）浸润，这一步是将注入的电解液吸收到电芯之中，这通常是一个非常耗费时间的过程，通常需要消耗数小时的时间。为了达到良好的浸润效果，注液和浸润往往需要反复进行数次，而这一工序都需要在干燥间环境中进行，较大的拉升了锂离子电池的生产成本。

　　传统检测方法无法实时监控电解液在锂离子电池内部的浸润情况，W.J. Weydanz利用Li对于中子具有强烈的吸收作用这一特性，采用中子衍射技术对注液过程中电解液在锂离子电池那的浸润过程进行了详细的研究。
设备介绍
注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到精确控制流体的目的；
产品特点
具有计数功能，单次注液量9ml，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
采用旋转阀式结构，适用性广；
电池注液机性能特点：
1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能;
2、远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易;
3、采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来;
4、电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，不同型号的注液效率不同，可根据客户需求提供。

性能特点：
1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；
2、采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
3、电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。
4、远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。
设备主要功能及简介：
1. 本机用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2. 设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能。
3. 本机采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来。

为了改善传统传统的锂电池注液带来的精度低、生产效率低的问题，本文为你推荐一种新的注液原理，不懂没关系，小编来为你详解一番吧。
在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到较简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，较终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。注液采用自动化（PLC）控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中， 气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封， 电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后， 打开注液阀， 电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。
随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液 本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，较大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。

技术参数；
1、整机功率：1.5KW。
2、单次注液量：7 克。（可根据生产需要设定注液次数完成大液量电池注液）。
3、注液效率：双工位,(单工位80PCS/次).
4、工作真空：-0.1MPA。
5、工作气压；0.6MPA。
6、裁切速度：0-20M/分。
7、整机重量：约430Kg。
8、适用电池规格:14430,18650,26650,等.
9、主机外形尺寸：长1200×宽1000×高1600mm。
产品特点
具有计数功能，单次注液量9ml，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
采用旋转阀式结构，适用性广；