亳州燃煤环保锅炉厂

生物质锅炉、导热油锅炉、燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉
山东中杰特种装备股份有限公司燃气SZS蒸汽锅炉具备的特点
燃气蒸汽锅炉原理: 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。    锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。     蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。  锅炉的主要部件有：  1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；  2、节能器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。  3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。  4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。  5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；  6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。
锅炉的辅助设备主要有：   1、燃料供应设备：存储和运输燃料功能。  2、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。  5、除尘除渣设备：从锅炉中除去灰渣并运走。  3、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 4、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。  
  燃气蒸汽锅炉保养及维护 
一、保养方法   1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，较好在20℃以上。  3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于较高水位；冲洗后水位应不低于较低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在较高水位时冲洗。  4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。  5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。  6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 7.锅炉安全阀在锅炉正常自动运行中，是不会开启的，但它是保证安全的必要配件，应每  
二、停炉保养与防腐  1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。  2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。  3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。
 三、监视与维护  1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规定，并以图标形式载入现场。 3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。  4.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢

燃气蒸汽锅炉可以选择山东中杰特种装备股份有限公司
山东中杰特种装备股份有限公司原菏泽锅炉厂有限公司DZL 系列生物质蒸汽、热水锅炉特点
合理布置受热面及燃烧装置,采用高效螺纹烟管,锅炉热效率比国家标准高出 25 个百分
合理的烟速设计,锅炉受热面不积灰,不磨损,在不吹灰的条件下,可长期保持高效满
高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱,提高燃料的燃烬度及消除黑烟负荷、安全运
行
炉厘出口烟尘惯性分离,有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。
采用高强度大块炉排片或磷片式炉排,对大型炉排加装滚轮装置,提高炉排的安全性,漏
料少,燃烧调整方便
结构紧凑,采用快装或组装出厂,安装方便,缩短安装周期
水容积大,有利于停电保护,适应负荷变化能力强。
锅炉后部配备多管除尘器、布袋除尘器,烟气放优于国家标准,符合国家环保要求
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各规格锅炉热效率均>82%,**国家标准要求
简化水循环回路后,减少了水循环流动阻力,提高了上升管内流速;对于热水锅炉在水循
环流动阻力较大的左、右水冷壁加装回水引射装置.提高了水循环的可靠性,保证锅炉安全
稳定运行
布置足够的受热面,使燃料燃烧放出的热量能够充分被受热面吸收后传递给工作介质,排
烟温度低于 160℃
合理布置前后拱,提高炉膛温度的同时,加强烟气在高温区的扰动,减少了化学不完全
烧损失和飞灰损失
采用大块炉排片或鳞片式炉排片,并保证有足够的炉排有效面积,在提高炉排运行可靠性
的同时,保证燃料充分燃烬
采用双侧进风,单独风室,单独调节,燃烧稳定,运行可靠,在炉膛出口设置烟尘惯性分
离装置,使锅炉原始排尘浓度低于 1800mg/Nm3,配合高效多管除尘器、布袋除尘器,锅
炉
烟气排放满足国家一类地区要求。
ZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大世界低氮燃烧领域*技术，可将NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是现有国家普遍标准的1/6，不仅完全符合目前我国较严苛的北京、天津、郑州等地的低氮排放标准要求（30 mg/m3），更是达到了低氮排放燃烧技术的较高水平。加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率，以及配备的智能锅炉物联网系统，菏锅该炉型既实现了**低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的**之选。
锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规定，并以图标形式载入现场。 运行人员根据检查的情况及时填写记录。  必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢