甘南铝塑膜成型机 铝塑膜简易成型机

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的**设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

原理
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

铝塑膜成型机设备的主要组成：
1、铝塑膜自动放料系统。
2、铝塑膜张力控制系统。
3、铝塑膜成型模具、模架和压力机构。
4、铝塑膜自动分切机构（滚刀式，选配）
5、铝塑膜自动切料机构。
6、成品铝塑膜料收集槽。
7、整机机身采用铝型材结构，带机器安全罩。
8、电气控制系统（PLC，触摸屏等）。
塑膜冲坑成型机、主要用于软包装锂电池包装膜自动冲压成型。伺服电机送料，带修切边功能。
一、功能概述：主要用于软包装锂电池包装膜自动冲压成型。
二、工作原理：
该设备是利用气液增压的原理实现冲压成形所需的出力，将较小的气源压力转换成较大液压力，从而驱动模具将铝塑膜成形
铝塑膜成型机，包括机台，所述机台下端左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有滑轮，所述机台下端中部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机通过电机轴固定连接有主动轮，所述主动轮设置在机台内部，所述机台上端设置有外壳，所述机台内部左右两侧均设置有轴承，所述轴承连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿机台上壁且通过*二轴承连接外壳内壁，所述螺杆下部设置有从动轮，所述从动轮设置在机台内部且通过皮带与主动轮连接，所述螺杆中部设置有*二限位块、滑座和限位块，所述滑座套设在螺杆上且设置在限位块和*二限位块之间，所述滑座内侧设置有连接杆，所述连接杆通过螺丝固定连接模板；

所述机台上端左右两侧均设置有固定板，所述固定板内侧设置有固定座，所述固定座包括*二外壳、*四限位块和弹簧，所述*二外壳的端部设置有*四限位块，所述*二外壳内部一侧设置有弹簧，所述*二外壳滑动连接*二伸缩杆，所述弹簧的一端连接*二伸缩杆，所述*二伸缩杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块内侧设置有下模，所述固定板上设置有*二螺丝，所述滑块上与*二螺丝对应位置设置有螺丝孔，所述滑块通过螺丝孔与*二螺丝连接；

九、铝塑膜成型机
产品描述:该设备用于软包装锂离子二次电池铝塑封装膜成型。该设备由放卷机构、放卷定位、自动张力、成型机构、送料机构、裁切机构等组成。该设备由人工上料并将材料卷材牵引至送料机构后，机器自动放料、调整张力、自动送料、自动冲壳、裁切、自动落料进产品盒。
铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜两种。其中，铝塑膜大量应用于电子类及*尖端产品的包装。具有很多优点：能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能。

目前，市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力，虽然结构简单，但是，采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机，气液增压缸缸径较大，充气、排气速度较慢，造成整体成型效率低下且噪音较大，而且，目前市场上的成型机都不能方便的移动，模具的拆装也较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝塑膜成型机，包括机台，所述机台下端左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有滑轮，所述机台下端中部设置有**电机箱，所述**电机箱内设置有**电机，所述**电机通过电机轴固定连接有主动轮，所述主动轮设置在机台内部，所述机台上端设置有**外壳，所述机台内部左右两侧均设置有**轴承，所述**轴承连接有**螺杆，所述**螺杆的另一端贯穿机台上壁且通过*二轴承连接**外壳内壁，所述**螺杆下部设置有从动轮，所述从动轮设置在机台内部且通过皮带与主动轮连接，所述**螺杆中部设置有*二限位块、**滑座和**限位块，所述**滑座套设在**螺杆上且设置在**限位块和*二限位块之间，所述**滑座内侧设置有连接杆，所述连接杆通过**螺丝固定连接模板；

所述机台上端左右两侧均设置有固定板，所述固定板内侧设置有固定座，所述固定座包括*二外壳、*四限位块和弹簧，所述*二外壳的端部设置有*四限位块，所述*二外壳内部一侧设置有弹簧，所述*二外壳滑动连接*二伸缩杆，所述弹簧的一端连接*二伸缩杆，所述*二伸缩杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块内侧设置有下模，所述固定板上设置有*二螺丝，所述滑块上与*二螺丝对应位置设置有螺丝孔，所述滑块通过螺丝孔与*二螺丝连接；

所述**外壳上端中部设置有*二电机箱，所述*二电机箱内设置有*二电机，所述*二电机下端通过联轴器连接有*二螺杆，所述**外壳内侧**部与*二电机对应位置设置有固定柱，所述固定柱下端设置有*三限位块，所述*二螺杆的下端设置在固定柱内部，所述*二螺杆上套设有*二滑座，所述*二滑座下端设置有**伸缩杆，所述**伸缩杆下端设置有连接板，所述连接板下端设置有上模，所述*二螺杆的下端设置在**伸缩杆内部。

本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，通过**螺杆、**电机、*二螺杆和*二电机的共同作用，可以使机器的运转速度相比使用气液增压的方式转速更快，噪音更低，工作效率更高，滑轮的设置便于使用者对设备进行移动，方便、快捷、省时省力，模板使用螺丝紧固，便于拆装，下模可通过*二伸缩杆和滑块快速安装和定位，再通过*二螺丝可进一步紧固，增加其稳定性。



具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝塑膜成型机，包括机台1，所述机台1下端左右两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端设置有滑轮3，所述机台1下端中部设置有**电机箱4，所述**电机箱4内设置有**电机5，所述**电机5通过电机轴6固定连接有主动轮7，所述主动轮7设置在机台1内部，所述机台1上端设置有**外壳14，所述机台1内部左右两侧均设置有**轴承8，所述**轴承8连接有**螺杆9，所述**螺杆9的另一端贯穿机台1上壁且通过*二轴承15连接**外壳14内壁，所述**螺杆9下部设置有从动轮10，所述从动轮10设置在机台1内部且通过皮带与主动轮7连接，所述**螺杆9中部设置有*二限位块12、**滑座13和**限位块11，所述**滑座13套设在**螺杆9上且设置在**限位块11和*二限位块12之间，所述**滑座13内侧设置有连接杆16，所述连接杆16通过**螺丝17固定连接模板18；

所述机台1上端左右两侧均设置有固定板28，所述固定板28内侧设置有固定座29，所述固定座29包括*二外壳291、*四限位块292和弹簧293，所述*二外壳291的端部设置有*四限位块292，所述*二外壳291内部一侧设置有弹簧293，所述*二外壳291滑动连接*二伸缩杆30，所述弹簧293的一端连接*二伸缩杆30，所述*二伸缩杆30的另一端固定连接有滑块31，所述滑块31内侧设置有下模32，所述固定板28上设置有*二螺丝33，所述滑块31上与*二螺丝28对应位置设置有螺丝孔，所述滑块31通过螺丝孔与*二螺丝33连接；

所述**外壳14上端中部设置有*二电机箱19，所述*二电机箱19内设置有*二电机20，所述*二电机20下端通过联轴器连接有*二螺杆21，所述**外壳14内侧**部与*二电机20对应位置设置有固定柱22，所述固定柱22下端设置有*三限位块23，所述*二螺杆21的下端设置在固定柱22内部，所述*二螺杆21上套设有*二滑座24，所述*二滑座24下端设置有**伸缩杆25，所述**伸缩杆25下端设置有连接板26，所述连接板26下端设置有上模27，所述*二螺杆21的下端设置在**伸缩杆25内部。