甘南锂电池实验设备生产厂家

自锂离子电池诞生以来，并且经过多次技术应用上大跨越发展。投资锂电池设备将是一个不菲的收获。在前些年我们也可以在技术看到它主要是在小型电子和大型动力设备上两头进行发展。
电解液配置
铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
1.280±0.005g/cm3((25℃).
②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸，在配置时一定要容器是耐酸的，而要干净。
2.工作人员要有安全意识，在工作时要戴上耐酸的手套，衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上，应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里，然后在慢慢的导入浓硫酸，并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸，以防止温度过高酸度溅出，在温度25℃的情况下配到1.1：28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量，加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量，因为充放电配组后不再向外抽酸。
所需设备介绍：蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂电池行业的发展，导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家，但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少，有十几家企业的产值在1～3亿元之间，而其他200多家锂电池设备企业营收均不**过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。
二、锂电池设备未来发展方向
虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建**级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
三、锂电池行业国内外格局
**锂离子电池产业中日韩三足鼎立，占据了**95%左右的市场份额。是**3C电子消费和出口大国，3C消费锂电池市场国内企业份额较高。日本和韩国占据锂电产业高端位置，在高端消费锂电池和动力电池上，技术水平高，特别是在及锰酸锂动力电池领域，大幅国内企业。从近年来市场份额来看，日本由松下和AESC等动力电池产销大幅提高使得在消费电子下滑的情况下，市场份额维持了稳定。韩国随着三星手机销量的下滑，份额小幅下滑。由于新能源汽车的突飞猛进，市场份额保持稳步提升。
锂离子电池产业化始于日本，随着锂电池产业的壮大，锂离子电池**设备开始出现。1990年日本Kaido公司研发成功台方形锂离子电池卷绕机，1999年韩国Koem公司开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机。日本Kaido和韩国Koem都是在电子**设备上具有深厚积累的公司，锂电池**设备的发展实际上是在电容器设备基础之上研发而来，两者具有技术相通性。此后，日韩一直在锂电池产业化上占据了**的位置，其国内锂电池产业十分发达，相应的在随后的锂离子电池设备发展过程中，日韩的技术水平一直处于较为的地位。当今，很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。

辊压机工作原理(单传动辊压机与双传动辊压机)
1、单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
2、所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！
铅零件选择
铅件有铅焊条和较柱，有**的模具浇铸而成。一般在450℃左右，温度过高铅氧化严重，铅件因收缩严重造成裂纹，不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边，如果要是有的话，要进行修剪。
所需设备介绍：焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。

双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来，不要包负极板，这样可以避**片隔板缺陷所造成的短路。单片包板，用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可，方便简单。
所需设备介绍：包板盒等。
一、功能概述：

1、本产品主要用于软包装产品的外壳封装使用。

2、工作原理：本设备采用发热管加热上下封头，至用户设定温度。封装时，电池放在腔体内，进行完全抽真空后，电池封装开始，上下封头对电池的铝塑膜进行短时间融化，并使上下封头的对压，产生一定压力后，便把铝塑膜的两个面熔在一起，这样简单的工作后，便将电池美观的封装好，机器的具体工作是利用转盘的循环取料，进料、抽真空，刺破、封装连续去实现的。
生产设备分类
根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为，纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备
手工
自动化程度较低，每道工序都需要大量的人工才能完成，日产量较低，产品质量无法保证，是蓄电池生产设备低端产品。主要存在于农村小型蓄电池电池加工点。
半自动化
自动化程度有了大幅度提高，蓄电池生产中重要的工序**器自动完成，蓄电池精密度和日产量得到提高，是蓄电池生产设备中端产品。适合城镇中型电池生产商。