3N6G冷凝泵套筒轴承 可加工定制

  • 2025-07-26 14:23 3522
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长沙东方工业泵厂

凝结水泵 冷凝泵的结构形式:
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置。
给水泵和凝结水泵区别:
凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中。在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右。
给水泵作用就比较简单了,就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽,进汽轮机,再到凝汽器,然后凝结,最后凝结泵送到除氧器,再回到锅炉。是这么个循环的过程。
给水泵的出口压力很大,一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小,只有0.2-0.4MPa左右。
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3N6G冷凝泵套筒轴承
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为降压能的提高。
1.由于冷却水循环水泵制造工艺不过关:转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
2.由于使用时间较长,循环水泵磨损老化:叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
3.循环水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;循环水泵与基础固定不紧固,发生共振加强现像等;
4.冷却水循环水泵工作中推进水流时,伴随的涡流,气蚀不可避免的会产生振动;
凝结水泵正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线,对应一个流量值,都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点,对应的最高效率点称为最佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化,而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中,泵的运行工况点应和最佳工况点重合,或者接近最佳工况点,这样才能使泵保持在高效率运行区,从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多,安全裕量就留得越大,不仅造成很大浪费,有的甚至无法正常工作。很多高效泵在远离最佳工况点位置上运行,能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。在实际工作中,人们只注意流量、扬程,往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解,不会也从不去计算泵的允许安装高度,只按照过去的经验去确定泵的安装高度;还有的安装人员认为泵的扬程越大,安装高度就越大;或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足,介质的温度波动估计不足,吸入池液面水位变化估计不足等原因,使得泵处于潜在汽蚀状态下运行,造成泵的损坏较快,或者发生汽蚀,不能工作。因此,正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。
凝结水泵当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为降压能的提高。
单吸离心泵叶轮因单边进水,只有一个减漏环;双吸离心泵叶轮因其两侧进水。故有两个减漏环。对口径大,扬程高的IS型离心泵,特别是对叶轮后盖板上开有平衡孔的泵,在后轮盘和泵壳之间还装有一个减漏环;对多级泵,在每个叶轮前后也均装有减漏环,其目的是为了减少水量的漏失。
在水工业行业中,水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明,不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。
水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提相高处的,故称离心泵。
为适应日益增长变化的市场需要,我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整,勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题,每年均有8000万美元的化工泵从国外引进,且呈逐年上升趋势。凝结水泵
3N6G冷凝泵套筒轴承
凝结水泵 冷凝泵首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
凝结水泵出水部分由接管、泵座等件组成;泵的传动轴从该部分的中心穿过;从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔;泄压孔用以将轴封腔内压力减至最低;脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。电厂锅炉产生的高压水蒸气通过汽轮机后,就会进入到凝汽器,凝汽器是一个把高温水蒸气凝结成水的装置,大量水蒸气在凝结过程中体积迅速减小,原本由水蒸气占有的空间就会形成真空。
凝结水泵填料要逐根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,涂以润滑剂,双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开,以免接口不齐。生产工艺和操作要领的改革。工艺是否先辈,每每是影响产风致量、生产效率、能源和原质料斲丧、成本崎岖的紧张缘故原由,因此应成为技能改革的紧张内容。
凝结水泵泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
与单级单吸离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区,也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号,S型与Sh型的区别是,从驱动端看,S型泵为顺时针方向旋转,Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。
不锈钢化工泵涉足的领域日益广泛,其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。在水工业行业中,水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明,不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。
泵轮通常在内燃机或电机驱动下旋转,叶片带动油液,在离心力作用下,这些油液被甩向泵轮叶片边缘,由于泵轮和涡轮的半径相等,故当泵轮的转速大于涡轮转速时,泵轮叶片外缘的液压大于涡轮叶片外缘的液压,由于压差液体冲击涡轮叶片,当足以克服外阻力时,使涡轮开始转动,即是将动能传给涡轮,使涡轮与泵轮同方向旋转。油液动能下降后从涡轮的叶片边缘又流回到泵轮,形成循环回路,其流动路线如同一个首尾相连的环形螺旋线。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。凝结水泵
凝结水泵 冷凝泵的工作特点:凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出,打入除氧器。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠,水泵必须安装在热水井水面0.5~0.8米以下,并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化,泵轴两端的填料要求有很好的严密性。在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管,将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中,以确保凝结水泵的正常运行。

利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式,称为低水位运行。其优点是:不设水位自动调节装置,系统简化,投资减小,减少值班人员的操作,并且提高了运行的可靠性,还可节省电力。其缺点是:凝结水泵经常在汽蚀条件下工作,对水泵叶轮要求较高,且噪声大,振动大,影响水泵寿命,特别在低负荷时汽蚀时间长,故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。

凝结水泵振动、电流数值变化大。处理:检查联轴器是否松动,如发生汽蚀振动,相应检查空气门开度,密封水情况,凝汽器水位是否正常,水温是否过高,水泵进口处是否漏空气,如上述情况均正常,应考虑水泵中心不正,叶轮吸入异物,轴弯曲或导向轴承磨损严重,应停泵由检修人员处理。

填料处过热或泄漏量过大。处理:如填料处过热,可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。填料处泄漏量过大,则可能是填料未装好,或填料已磨损,联系检修人员给予相应处理。出口压力降低。处理:检查进水门是否已全开,当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位,检查空气门是否已全开,检查密封水是否正常。如仍不能消除,可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞,需停泵由检修人员处理。
冷凝泵 凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水,因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。为了保证泵的正常工作,因此在安装上装在凝结器的凝结水位以下至少0. 5---0.8m。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力,防止凝结水在泵的入口汽化,保证水泵正常吸水。此外,在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连,使该处保持与凝汽器中相同的压力值,并可防止在凝结水泵中聚集空气。
锅炉的给水设备要保证安全可靠地想锅炉供水,锅炉房应有备用给水机械,除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房,或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉,都应有备用汽动给水设备。给水泵台数的选择,应适应锅炉房负荷变化的要求,当任何一台给水泵停止运行时,其余给水泵的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110,对于不能并联运行的给水泵,当需要同时给水以满足上述给水量时,应装设两根给水母管,分别向不同的锅炉给水。采用电动锅炉给水泵为主要给水设备时,备用汽动给水泵的选择应符合下列要求:停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉,当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时,备用的汽动给水泵的流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。
水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏,同时增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。

3N6G冷凝泵套筒轴承
冷凝泵 凝结水泵液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时,液体发生汽化,气泡在高压作用下,迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击,泵体强烈振动并发出噪声,液体流量、压头(出口压力)及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。变频调速泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。电源须可靠(双电源或双回路供电);水泵的工作点应选在水泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内,并不得选在Q-H曲线的延长线上,设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点,即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点,也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力,防止凝结水在泵的入口汽化,保证水泵正常吸水。
此外,在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连,使该处保持与凝汽器中相同的压力值,并可防止在凝结水泵中聚集空气。 凝结水泵填料密封的检修方法如下:
1、清洗填料箱,并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净,轴表面应光滑。
2、检查轴跳动,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料,用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,刀口最好呈斜面。

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