100D16*2 100D16*3多级泵轴承挡套首口环有孔端盖 矿用水泵 设备先进、经验丰富

长沙东方工业泵厂

多级离心泵维护检修规程
一、 多级离心泵维护检修规程编制说明
本规程参照长沙东方工业泵厂的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。
二、多级离心泵 检修周期和检修内容
（一） 检修周期：
检修类别 小修 大修
检修周期（月） 2~4 18~24
（二） 检修内容：
1、小修
（1） 更换填料或检修机械密封；
（2） 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；
（3） 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；
（4） 检查转子轴向窜动量；
（5） 清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；
2、大修：
（1） 包括小修内容；
（2） 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；
（3） 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；
（4） 检查修理轴套；
（5） 清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6） 检查和调整泵体的水平度；
（7） 联轴器找正；
（8） 校验压力表。
三、 多级离心泵检修方法及质量标准：
（一）多级离心泵：
1、 泵座与基础面应接触严密；
2、 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；
3、 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；
4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）多级离心泵导叶及口环：
1、 导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；
2 、口环与导叶的配合采用D/ge；
3、 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定:
导叶口环直径 径向间隙
80~120 0.24~0.40
120~180 0.40~0.60
180~260 0.50~0.70
260~360 0.60~0.80
（三）多级离心泵泵轴
1、 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但较大不得**过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；
2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：
直径 径向跳动
18~50 0.03
50~120 0.04
120~260 0.05
260~500 0.06
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
（四）多级离心泵叶轮
1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：
直径 端面跳动（不垂直度）
10~25 0.016
25~60 0.025
60~160 0.04
160~400 0.06
400~1000 0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：
叶轮外径（mm） 静平衡允差
＜200 3k.cm
201~300 5k.cm
301~400 8k.cm
401~500 10k.cm
5、 叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五） 多级离心泵转子及转子预装：
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合；
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键**部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈 40~70 70~110 110~230
键槽配合紧力 0.009~0.012 0.011~0.015 0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径 ＜50 51~120 121~260 261~500
叶轮口环处径向跳动 0.06 0.08 0.09 0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：
直径 ≤50 51~120 121~260 261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：
直径 50~120 121~260 261~500
平衡盘端面跳动 0.04 0.05 0.06
(六) 多级离心泵平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）多级离心泵轴承部分：
1、 滑动轴承：
（1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；
（2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；
（3） 轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点；
（4） 轴瓦**部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但较小不得小于0.01mm；
2、 滚动轴承：
（1） 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；
（3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；
（4） 滚动轴承拆装时使用**工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；
（5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；
（6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；
3、 轴承座：
（1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象；
（2） 梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）多级离心泵轴封：
1、填料密封：
（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；
（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：
（1） 与密封圈接触的表面光洁度不低于6；
（2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、 密封的冷却装置：
（1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；
（2） 机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器
1、 弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；
2、 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；
3、 联轴器的找正见表下9之规定：
转数 允许值 允许值
固定式 弹性圆柱销式
转/分 径向跳动 端面跳动 径向跳动 端面跳动
≥3000 0.03 0.02 0.05 0.03
＜3000 0.04 0.03 0.06 0.04
＜1500 0.06 0.04 0.08 0.06
4、 联轴器的端面间隙要求见下表10之规定:
联轴器外径 端面间隙
90~120 2~3mm
120~220 4~6mm
220~300 5~6mm
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多级离心泵常出现故障及处理方法
1.多级离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2) 多级离心泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2. 多级离心泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或多级离心泵内气体未排完）。处理方法是重新灌多级离心泵。
(2) 多级离心泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3) 多级离心泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3. 多级离心泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4 .流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6) 多级离心泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
(7) 多级离心泵轴弯曲。处理方法是矫正多级离心泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
7. 多级离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~**工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
8.轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7) 多级离心泵轴弯曲。处理方法是矫正多级离心泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9.轴封发热
原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大
原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离多级离心泵的设计工况。处理方法：严格操作，使多级离心泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击
原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使多级离心泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在多级离心泵出口单向阀阀板上。处理方法是对多级离心泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

多级离心泵特点有哪些？
1、体积小、噪音小、重量轻。
2、多级离心泵采用的一般都是立式的结构，这样就会大大减小占地面积，且泵的在泵脚，在运行时很平稳，振动小，质量很好，能够使用很长的时间。
3、可以安装在管道的任意部位还不需要改变管道的结构，十分方便，如果想要在户外使用只需要再多加一个防雨罩就行了，不像传统水泵那样还需要建一个泵房，费时又费力。
4、多级离心泵使用时效率很高，且不需要其他的能源支持，是一种又节能的机械设备。
5、多级离心泵采用了节能水力模型，具有节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、**命、安装维修方便等优点；但是在工作时它还有一定局限性，例如：压力均不**过0.6MPa、供输送温度为-20℃-105℃。
6、可以通过改变泵的材质、密封形式实现对油类、热水、腐蚀性介质的运输。

多级离心水泵的使用范围以及结构组成
我们一般都知道多级离心泵（点击选型）具有高扬程的特点，它主要有泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器这些零配件等组成。常用的多级离心泵有分段式多级离心泵（比如DL型）。它主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，一般流量为5~720m3/h，扬程为100~650m，这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作。种为中开式多级离心泵（型号为S型）。主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线。此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。

泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等均对泵的设计提出了不同的侧或几个着并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。
多级离心泵的自动控制系统是在泵吸水池设超声波液λ计或液λ传感器，根据水λ测量仪测得的水池水λ值，控制多台多级离心泵的启停运行。
该系统应达到下述要求：水池水λ高至某一设定的水λ值时，PLC系统可按软件程序自动增加
运行的台数；相反，当水池水λ降至某一设定水λ时，PLC系统自动按软件程序减少多级离心泵运行的台数。同时，系统能够积累各个多级离心泵的运行时间，自动轮换多级离心泵，保证各多级离心泵积累的运行时间相等，使其保持佳的运行状态。当水λ降至低水λ时，自动控制全部多级离心泵停止运行。通过监控管理系统和就地控制系统的操作，可以设定水λ值。

多级泵的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看，早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体、以及固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如大豆、鱼类等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加人了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。