的超功率运行在特大洪涝灾害发生时,特别需要流量。这时往往使
的轴功率大大超过额定轴功率,致使配套动力机超载损伤。解决离心泵超功率问题的常用方法有减小叶片安装角、降低多级泵转速、更换功率较大的动力机、电机增容改造等。
当不锈钢多级泵在高扬程运行时,减小叶片安装角可以有效地降低不锈钢多级泵轴功率,避免机组超载;同样道理,当不锈钢多级泵在大流量工况运行且机组长时间过负荷时,也应将叶片角度调小,以保证机组的安全和正常运转。将叶片角度调小,带来的负面影响是泵的流量减小,因此它比较适用于出现高扬程大流量工况运行时间不长、叶片角度全调的大中型立式轴流泵站。对叶片为半调的中小型泵站,如果因扬程偏高,动力机功率不够用,为了节省改造费用,也可将叶片安装角长期固定在较小的位置。
通常只适用于变速容易实现的中小型机组。对大型机组,由于变速设备昂贵,一般很少采用。
与降速类似,一般只适用于中小型机组,对大型电机,除非确需增容和更新(如老化和损坏严重,修复不如新买),否则,一般应尽可能不采用,以免造成不必要的花费。
结合电机老化改造,采用新材料、新工艺,提高原电机的额定功率。以28CJ56型轴流泵配套的1600kW同步电机改造为例,若仅更换老化线圈,电机额定功率可提高到1800kW,功率提高幅度为12.5%。如同时更换电机的某些部件,如改造定子外壳及铁芯、转子大轴、磁轭、铸钢体、铁芯、推力头、镜板及导瓦等,电机额定功率可达2200kW左右,功率大提高幅度为37.5%。从电机增容改造的实践来看,该法是成功的,因此它是目前解决不锈钢多级泵超载问题很有推广价值的重要技术措施之一。
解决不锈钢多级泵短时间过载问题,还可采用一些既经济、又实用的临时措施,如泵站运行避开外江水位的高峰期,不锈钢多级泵运行时在叶轮进口放入少量的空气等。
不锈钢多级泵出口压力降低主要有哪些原因?以下几种原因可能会造成不锈钢泵出口压力降低的主要原因,现在我们简单介绍一下:1、电机反转由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反,这样一般启动时要先观察一下泵的转向,如果转向反了,应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。2、工况点向大流量低扬程偏移一般情况下,不锈钢泵都具有连续向下的性能曲线,流量随着扬程的降低逐渐变大。在操作过程过程中,由于某种原因导致泵背压减少,泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移,这样就会造成扬程降低,其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的,与泵本身没有特别的关系。这时只要增加泵背压,如关闭一点出口阀等即可解决问题。
随着大力推行节能、节水、节材、省地和卫生环保的新技术、新产品以及防止水质二次污染保证饮水平安意识的增强,难以防止二次污染。新的建筑设计中,其生活、生产及消防给水系统的二次供水领域中已经开始大规模地采用冲压焊接不锈钢冲压焊接离心泵取代现有的铸造泵。据悉,目前,我国石化业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展,未来5年内仍将保持可持续发展。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建,为石化用泵的需求开辟了广阔的市场。此外,目前国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化,急需更新和改造
不锈钢耐腐蚀泵,字面上我们可以明白,那就是说,不锈钢耐腐蚀泵长期应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门输送腐蚀性液体,出于不锈钢耐腐蚀泵大体上输送高腐蚀性液体,虽然据说不锈钢耐腐蚀泵具备着耐腐蚀性,但高腐蚀性液体仍然对泵有害,从而因此可以对不锈钢耐腐蚀泵开展日常维护保养工作
316含钼不锈钢也适用作于高温和稀醋酸蒸汽,高合金不锈钢或氟塑料泵可用作于高要求,如高温和高浓度乙酸或其余腐蚀性介质,氨(氢氧化氨)大多金属和非金属在液氨和氨(氢氧化氨)中腐蚀很轻微,唯有铜和铜合金不适合使用,醇、酮、酯等,醇类很常见,如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类,如丙酮、等,甲酯、乙酯等酯类大致无腐蚀性,可由普通材料制成,但不锈钢是清洗的佳选择,除此之外,特别值得注意的是酮和酯在各类橡胶中具有着溶解性,从此在选择机器密封材料时应注意,8.盐水和海水,相对于海水等介质,普通钢材在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速率不高,基本需要涂层实施保护,各类别不锈钢的均匀腐蚀率也较低,但局部腐蚀估计是由氯离子引起了的?