公司研发及营销总部位于深圳(鹏翔),生产基地位于河南(鼎能科技),拥有自动化生产基地,引进了行业良好的自动焊接机器人、激光切割机、数控折弯机等尖端生产设备,月产各类设备500余台/套。多年来,公司始终致力于新能源真空干燥设备及锂电池整套实验室设备的研发和生产,拥有一支良好的行业研发团队,技术实力雄厚。公司已通过ISO9001:2008国际质量管理体系及ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证,我公司注册商标“鹏翔运达”被评为“深圳**品牌”。
高真空加热烤箱原理
通过高真空压力,及高温加热装置的配合下,进行高温烘干脱水,与普通烘烤箱的区别是:普通烘烤箱不可在真空状态下烘烤,因为板材的厚度不一样。另外,普通烘烤箱的加热方式用电机带动,而高真空加热烤箱不需要用电机带动,直接采用红外线发热管发热。
九、 概述:
自动四门圆筒真空烘箱为本公司专为锂电行业较片烘烤工序而设计,真空内腔为带轴套圆筒形,**于正负极片整卷真空烘烤。
十、 产品特点:
1. 圆柱形真空内腔设计,内置圆形轴芯可悬置整卷较片,轴芯可承重400KG;
2. 选用7.0寸MCGS高分辨率彩色触摸屏作为主控界面,可自编动作流程,直观便捷,彰显档次;
3. 主要电气元件均为国际**品牌,性能**,稳定耐用;
4. 选用优质风机及电热管为热源,升温迅速,节能耐用;
5. 配备机械**温保护装置,分别独立感应温度,较端条件下**过设定温度时自动断开加热;
6. 错误操作时系统可自锁保护提示;异常情况时即时声光报警,并将异常状态以醒目滚动字幕于彩色触摸屏上显示;
7. 采用硅酸铝纤维毡、铝箔玻璃纤维毡等多层隔热材料构成封闭保温层,多重保温隔热措施,阻隔热量散失,有效解决邻仓串温及外壁发热问题;
8. 箱门为双层钢化玻璃结构,有过压保护功能,腔内气压过大时可自动放气,使腔内气压恢复至允许范围;
9. 各层运风风机可独立开启,冷却较片时可单独开启风机,加速均匀降温;
10. 可配合计算机系统升级组建控制网络
11. 控制方式:四门独立控制,可以分别设定总烘烤时间、烘烤温度、循环次数、工作压力等参数。设定完成后,可以按下自动按键进入自动烘烤程序,当箱体内温度到达工艺烘烤温度后自动进入自动状态,进行自动程序循环模式。
七、工作步骤
a) 传统单体真空烘箱
在常压下加热一段时间,使物料整体升温到设定温度,同时物料中的部分水分转化为水蒸气;水分蒸发到一定程度后,真空泵开始工作,抽湿、抽真空;充氮气破真空,保持干燥环境。
在实际的烘烤过程中,根据不同的工艺,以上三个步骤先后各有不同,一般都要多次循环。
b) 全新隧道式全自动真空干燥系统
将隧道划分为连续的三个独立功能段:预热段、真空干燥段、降温段,载着物料的货架车自动步进式通过隧道,实现对物料的预热、真空干燥、降温,出隧道时即完成干燥,可以直接进入下一道工序。
具有自动化、高品质、低能耗的显著优势,保证了多批次产品的高度一致性。是锂电池大规模自动化生产的必然趋势。
八、工艺对比
1、传统单体真空干燥工艺特点
a) 全程需要在干燥房内;
b) 人工多次干预,不同批次人为“二次污染”较多;
c) 适用于实验室或小批量生产。
2、全新隧道式全自动真空干燥工艺特点
合并图册
合并图册(3张)
a) 不需要干燥房;
b) 全程自动化,智能化控制,*人工干预;
c) 各功能段专业、高效;
d) 多批次产品高度一致性。
三箱式真空烘箱优势与特点:对开门真空烘箱,一般是三层,可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱,完成烘烤后可以直接从注液车间一侧取出,注液。提高了流转效率,更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。
四、锂电池真空烤箱具有以下优势:
1.真空环境大大降低了需求驱除的液体的沸点,所以真空烤箱能够轻松应用于热敏性物质;
2.关于不容易烤箱的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,运用真空烤箱法能够有用缩短烤箱时刻;
3.各种布局杂乱的机械部件或其他多孔样品通过清洗后运用真空烤箱法,彻底烤箱后不留任何剩余物质;
4.运用更安全,在真空或慵懒条件下,彻底消除氧化物遇热爆破的能够;
5.与依托空气循环的一般烤箱比较,粉末状样品不会被活动空气吹动或移动。
五、设备介绍
自动四门圆筒真空烘箱专为锂电行业较片烘烤工序而设计,真空内腔为圆筒形,**于正负极片整卷真空烘烤。
产品特点
控制方式:四层独立控制,可以分别设定总烘烤时间、烘烤温度、循环次数、工作压力等参数。设定完成后,可以按下自动按键进入自动烘烤程序,当箱体内温度到达工艺烘烤温度后自动进入自动状态,进行自动程序循环模式。
采用硅酸铝纤维毡、铝箔玻璃纤维毡等多层隔热材料构成封闭保温层,多重保温隔热措施,阻隔热量散失,有效解决邻仓串温及外壁发热问题;
各层运风风机可独立开启,冷却较片时可单独开启风机,加速均匀降温。
六、用途
水分对锂电池性能的影响是多方面的,包括安全性、一致性、容量、电压、内阻、功率、内压、寿命等指标。水分过高会导致品质下降、鼓胀、自燃、甚至爆炸等后果。尤其是对整个电池组一致性和安全性要求更高的动力电池来说,**标的水分更是不可接受的。
因此,锂电池生产厂商会在产线的多个控水点上采用真空干燥工艺,尽可能地降低电池中的水分含量。
按控水点划分,锂电池产线的真空干燥 [1] 包括:
² 正负极材料真空干燥
² 较片卷真空干燥
² 较片真空干燥
² 封装前电芯真空干燥
² 注液前电芯真空干燥
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