鄂州软包电池四工位**侧封机厂家 外型美观

真空包装机的详细操作步骤
1、接通电源:根据需要拨动电源选择开关,即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口,指向真空充气为真空充气封口.
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上(如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内).
3、压下机盖,面板上抽气(真空)指示灯亮.真空泵开始抽气,机盖即被自动吸住,抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低,调节时,视刻度由低**,幅度要小.
4、当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时，即抽气结束,抽气指示灯熄灭,充气指示灯亮,以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量多少),方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置,程序自动进人真空包装,充气指示灯熄灭.
5、抽气或充气完毕时,指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,即进入封口程序,面板上设有热封时间及温度调节旋钮,以适应不同厚薄材料,调节时间及温度时,旋动幅度要小,防止热封温度突然增高,烧坏热封配件.
6、当达到设定热封时间时,热封指示灯熄灭,以视热封结束,即真空室经电磁阀进入大气,直至机盖自动抬启,真空充气包装过程全部结束,准备进行下次包装循环.
二、四工位转盘式**侧封机功能简介
适用于软包装锂电芯**边，侧边加热封装；4工位转盘结构，凸轮分割器定位，精度偏差＜±30°；上封头气压配置单独调节；进口PLC，触摸屏控制显示，进口温控器，误差±2℃；夹具定位检测，双面加热，温度异常报警，光幕安全保护；采用可编程控制器PLC实现自动控制，触摸屏实现人机对话，操作设置方便；
三、概述
1、本设备适用于软包锂电池（中小电池）**边、侧边封装；
2、工作流程：
人工将电池放入四工位转盘上料工位→点击双启按钮→转盘转动至**封封装工位→转
盘转动至侧封封装工位→电池下料工位（循环操作）
四、、功能特点
1、采用四工位转盘，高精度凸轮分割器驱动；
2、可预设封装温度，具有温度偏差报警功能，封头气缸气压力可调节、显示；
3、上下封头平行度：±0.01mm；对正程度可通过调节机构调整；
4、设置安全门开关防护，当安全门被打开时，所有动作将暂停；
5、采用可编程控制器PLC实现自动控制，触摸屏实现人机对话，操作设置方便；
6、具有产出统计功能，具有手动，自动运行功能，故障报警功能；
7、整机运行安全、稳定，控制可靠，操作方便。
五、、技术参数
1、配置电源： AC220V/50Hz； 功率：3.0KW；
2、压缩空气：≥0.6MPa；10L/min（用户自备）；
3、设备重量：约0.5T；
4、外形尺寸：长×宽×高约等于1300x1100x1700mm；
5、适用规格：长度≤320mm，宽度≤320mm (含气袋)，电池厚度3-10mm；
6、封头长度：≤350mm；
7、封印宽度：3-8mm（下定单时提供验收产品封印宽度）；
8、封边厚度：0.14-0.3mm；
9、封头温度：室温-230℃可调，可设置补偿，控制精度±2℃；
10、封装时间：0-99．9秒可调；
11、封头平行度：±0.01mm；
12、转盘送料精度：高速精密凸轮滚子分割器分度精度≤30”；
13、设备产能：100-300 EA/H （视工人操作熟练度和封装时间）；
14、设备嫁动率：95%
15、产品合格率：99%

· 整体设计紧凑，可放置在普通的手套箱内使用；
九、本系列机适用于软包装锂电池**边与侧边的加热封装
适用产品规格（LWH）：75（150）*50（150）*10以内
转盘式八（四）工位同时工作，生产效率高，
产能达：1200EA/H
采用机械式分割器，分割角度精度达30sec内
上下封头平行度及对位精度高并可调节
进口PC自动人性化控制，全程人机对话，多元信息提示
进口温控配件结合PID控制，全程人机对话，多元信息提示
进口温控配件结合PID控制，精度达+/-3°C，**温自动报警
操作安全，具有安全光幕保护
十、技术总结
本实用新型涉及一种转盘式四工位**侧封机，包括底座和设于底座上的转盘机构，还包括固定于底座上的支架，以及用于电池封装的封装机构；所述转盘机构包括转盘，用于驱动转盘的**驱动件以及用于连接**驱动件和转盘并分割加工工位的分割器，在转盘上还设有用于固定电池的治具；所述封装机构包括**封组件和侧封组件；所述**封组件和侧封组件在水平方向上位于同一直线上，均设有上下对应的上封装件和下封装件，本实用新型可同时进行多个电池的自动封装，在封装过程中只需人工取放料，提高了生产效率。转盘上设有精准定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。另一方面，本实用新型体积较小、结构相对简单、成本低廉，便于调试和维护。
七、背景技术：
聚合物电池又称为软包电池，其体积较小、能量密度高、安全性高，同时还能根据不同的需求设计成任意形状，因而越来越多的电子设备开始采用聚合物电池。在聚合物电池的加工中，需要在电芯外包裹铝塑膜，为电池提供一定的成型能力和强度。在铝塑膜包装的工序中，为了保证铝塑膜的完整性和密封性，需要采用封装机进行**侧封装。而随着技术的发展，各类电子设备推陈出新，对聚合物电池的需求量越来越大。为了提高生产率，聚合物电池的生产也逐渐地走向自动化。现有的一些电池封装设备功能集成度高，自动化程度高，有的封装机甚至设置有三个轴和六个自由度的封装头。但是该类设备成本高昂、结构较为复杂、调试难度大、维护成本高，中小型企业难以承受该类设备的成本。而传统的抽板式**侧封装设备，需要人工将电池放入抽板进行**封，再将抽板抽出放入侧封工位进行侧封，操作繁琐，生产率低下，且人工操作存在着工人熟练程度不一等不确定因素，容易造成封装品质不良。
八、技术实现要素：
1.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成本低，生产率较高且能保证电池品质的转盘式四工位**侧封机。
2.本实用新型采用如下方案实现：
一种转盘式四工位**侧封机，包括底座和设于底座上的转盘机构，其特征在于，还包括固定于底座上的支架，以及用于电池封装的封装机构；所述转盘机构包括转盘，用于驱动转盘的**驱动件以及用于连接**驱动件和转盘并分割加工工位的分割器，在转盘上还设有用于固定电池的治具； 所述分割器为四等分分割器，分别对应上料工位、**封工位、侧封工位和取料工位；所述封装机构包括**封组件和侧封组件；所述**封组件和侧封组件并排设置，两者对应的封装线位于同一直线上。
3.所述**封组件和侧封组件结构相同，均设有上下对应的上封装件和下封装件，所述上封装件位于转盘上方，下封装件位于转盘下方。
4.进一步的，所述**封组件还包括设于支架上的*二驱动件和设于底座相对应位置的*三驱动件，*二驱动件和*三驱动件分别连接有所述上封装件和下封装件；所述侧封组件还包括设于支架上的*四驱动件和设于底座相对应位置的*五驱动件，*四驱动件和*五驱动件分别连接有所述上封装件和下封装件。
进一步的，所述*二驱动件、*三驱动件、*四驱动件和*五驱动件均设有对应的导向杆。
进一步的，所述**驱动件为电机，所述*二驱动件、*三驱动件、*四驱动件、*五驱动件均为气缸。
进一步的，所述治具包括用于定位电池的挡条以及用于固定电池的弹簧片。
进一步的，所述**驱动件和分割器通过皮带连接。
进一步的，所述底座固定于一下机架上方，该下机架的底端设置有用于移动的万向轮和用于固定的脚座。
对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：
5.本实用新型设置有四工位转盘，可同时进行两个电池的自动封装，在封装过程中只需人工取放料，提高了生产效率。转盘上对应四个工位处设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。同时，本实用新型体积较小、结构相对简单、成本低廉，便于调试和维护。
6.在具体的实施过程中，还可在外部的箱体上设置光幕和门禁等保护措施，以确保设备门未关闭或人手在设备内部时，设备不会启动。
7.本实用新型设置的四工位转盘，可同时进行多个电池的自动封装，在封装过程中只需人工取放料，提高了生产效率。转盘上设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。另一方面，本实用新型体积较小、结构相对简单、成本低廉，便于调试和维护。
8.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。


另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。