间歇型实验涂布机维护与保养知识
1、确保涂布设备水平安装,应接地线,安装漏电开关安全使用。
2、保持涂布机的清洁,每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘,线头杂物等予以清除。
3、工作台,外盖板均不得放置硬物(剪刀、笔、尺、工具等),以免送入输送带将其损坏。
4、开机先按电源开启动,温度先设定50~60℃,切勿**过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
5、高温运行时不可突然停机,遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动,以防输送带因高温损坏。
6、定时清洁输送带(采用原厂匹配**输送带去污清洁剂,确保输送带寿命长):A、粘烫透胶严重时,每4小时清洁输送带1次;B、下班停机前必须清洁1次。
7、每日定期对涂布机各传动部位,轴承加注润滑油(高温黄油),确保涂布机长期运行顺畅。
8、若涂布机原位置安装好后,请务必调整水平,以防压力不均或输送带跑偏及损坏。
9、粘烫时,请尽可能上片小于下片,且布片宽度不得大于涂布机的使用宽度,否则有可能影响粘烫,输送带跑偏或涂布机运转停机。
10、使用后准备停机前,必须将压力调校至无压力状态,关掉升温系统,保养输送带,再设定延时冷却或自动停机。
设备构成
1. 涂布干燥控制系统一套,包括:电气传动控制系统,PID干燥温度控制系统;
2. 循环风机调节器4套、挡料板等配件各1套,进风调节器隔段层独立;
3. 收、放卷装置一套:均配备自动光电纠偏系统;
4. 涂布装置一套:含高精度刚性涂布辊及逗号刀各1条,涂布辊圆周跳动≤±1μm;涂布辊两端配高精度轴承,形式为被动辊;涂布间隙通过高精度螺杆加斜块方式调节,两端均配备千分表指示间隙;
5. 干燥装置一套:不锈钢烘干区长度约12m;
6. 机架一套:碳钢材料,表面烤漆。
三、 配置及技术参数项目 配置及技术参数涂布速度 0.1~0.6m/min(可调),根据温度、敷料厚度等变化机械速度 0.1~0.6m/min(可调)烘干区长度 0.6m(1节×0.6m),热风冲击干燥,循环热风利用更加节能使用基材 铜箔(0.006~0.020mm);铝箔 (0.010~0.030mm)消耗功率 升温峰值功率约1.5KW电源 AC2200V配套气源 压缩空气浆料粘度范围 3000~10000Cps适用浆料固含量 35%~80%涂布宽度 80~260mm(可调)烘箱温度 室温~150℃(可调),温控精度:±1℃,匀温误差≤±5℃测温方式 选用特制测温探头,置于箱体内部工作气压 0.6~0.8Mpa涂布方式 连续/间歇涂布涂布精度 ≤±3um(干料厚度)涂层厚度 单面:湿厚度80~200μm,干厚度50~150μm
涂布机混凝土基础损坏
涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响,还会造成混凝土基座等部位损伤,导致紧固设备的螺栓出现松动现象,严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理,会使修复时间大大延长,企业多难以接受。
涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题,如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等,但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成变形或裂纹,严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚,且污染严重,应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度,可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性,能够很好的吸收设备的冲击振动,避免了二次磨损。
涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响,还会造成混凝土基座等部位损伤,导致紧固设备的螺栓出现松动现象,严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理,会使修复时间大大,企业多难以接受。
间歇型实验涂布机是一款三辊转移式涂布设备,可进行连续和间歇涂布,方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业,该设备本着方便研究者使用,同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计,烘干效果优异,是锂离子电池、**级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。
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间歇型实验涂布机是一款三辊转移式涂布设备,可进行连续和间歇涂布,方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业,该设备本着方便研究者使用,同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计,烘干效果优异,是锂离子电池、**级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。
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