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1、余热锅炉的结构：锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。2、余热锅炉的原理：高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

4 氨逃逸率高的危害
氨逃逸率即SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比，计量单位为ppm。在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。氨逃逸率高对余热锅炉的危害性主要表现在以下两个方面：
（1）余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀、堵塞加重；
（2）催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中，氨逃逸率过高会导致催化剂反应性能下降，催化剂中毒。
5 氨逃逸率高的原因
根据脱硝系统的工作原理及具体布置情况，余热锅炉脱硝系统氨逃逸率高的原因主要有：
（1）脱硝系统烟气流场不均匀，导致脱硝系统局部喷氨量过大，氨逃逸率升高；
（2）催化剂中毒，催化剂反应性能下降，使得脱硝系统喷氨过量；
（3）机组长时间在低负荷运行，SCR系统入口烟温偏低，导致反应转化比例偏低，导致氨消耗量增加。
6 控制氨逃逸率的措施
为了保证余热锅炉的安全运行，对脱硝系统的氨逃逸率必须加以控制，防止氨逃逸率过高。控制氨逃逸率的措施有：
（1）正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率不**过10ppm。
（2）保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时，为确保余热锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。
（3）加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。
（4）对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。
（5）加强SCR系统出口差压的监视，发现差压增大时及时减少喷氨量，同时注意控制烟气温度在系统要求范围内。
（6）严格控制脱硝系统进口烟气温度，保持在290℃以上，避免由于烟气温度过低造成催化剂反应性能下降，催化剂中毒。
（7）调整稀释风机出力，保证稀释风机出口压力满足脱硝系统运行需求。
7 结语
目前，环保压力越来越大，各电厂企业都非常重视环保工作。脱硝系统氨逃逸率增大是燃气电厂余热锅炉运行中经常遇到的问题，氨逃逸率控制不好将直接影响正常的安全生产。如果由于氨逃逸率控制不好较终导致催化剂中毒，反应性能下降，则需要停炉处理，经济损失巨大。所以，做好余热锅炉脱硝系统的安全生产工作有着重大的意义。

余热锅炉既可以是工业锅炉也可以是电站锅炉，余热锅炉是回收利用石化、建材、冶金和化工等行业产生的废气余热，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出来的热量用来使水变成蒸汽，余热锅炉如果应用到工业生产就可以叫做工业余热锅炉，如果用来发电就可以成为余热发电锅炉，主要看应用领域。
余热锅炉是为了利用水泥生产过程中多余的热量，如果要利用这些废热就可以用，不利用也不会影响水泥生产，没有什么必要不必要的问题，锅炉是成熟的产品，火力发电厂的锅炉大得多，温度、压力也高得多，水泥厂的余热锅炉已经在行业内大量使用，效果和可行的问题早就不是目前的主题了，如果要用，也不是买回锅炉就可以了，还有汽轮机等设备，必须要经过正规设计，相当于小型发电厂。