操作方法
⒈选择平整台面,放稳机器,可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·
⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座,另一端插入电源供给插座,请务必使用单相三线制电源。
⒋打开机箱后板上的“电源总开关(POWER SW.)”,按面板“电源开关(SWITCHING)"键,待“准备(WARM UP) "绿色指示灯亮,机器就可以工作。
⒌按住“设定按钮(SETTING BUTTON)”键,设定为合适值,一般在0.5-2.0秒之间。
⒍将感应头放在容器盖上面,按一下手柄上的启动按钮,这时“加热(HEATING)”红色指示灯亮,表示正在加热,感应头不要移开,“加热(HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头,等“准备(WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。
⒎检查封口质量,根据不同材质,直径的容器以及生产效率,适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键,使得封口质量较佳。
模具设计包括模具长宽尺寸、凸模和凹模的R角、模具的表面粗糙度、上冲头和下模之间的冲切间隙等。凸模圆角半径与凹模摩擦系数的选择对铝塑膜冲压工艺质量影响较大,模具表面粗糙度过大时,粗糙度大造成摩擦力大,流动阻力也相应变大,从而阻碍材料流动,不利于包装袋成形工艺时的流动补充,从而造成铝塑膜冲压成形铝层的过度变薄。冲坑尺寸、深度、四角R角、边线R角是根据电芯尺寸、铝塑膜特性与冲坑模具相关的。冲深与R角存在优化的关系,R角设计还应该与电芯尺寸配合,避免铝塑膜封装造成对电芯边角的损伤。
冲压成型工艺
下,上模版与下模版(凹模)将铝塑膜夹紧,保持一定的压力P,凸模以平缓的速度向下运行,使铝塑膜达到要求的深度。