10吨多管除尘器

陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被**的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：15~20m/s

1、影响磨损的因素。在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，旋风除尘器很容易被磨损，在某些锅炉上，旋风除尘器的寿命仅有2—3年。磨损使除尘效率明显下降，而且需要频繁更换旋风子除尘器。任何旋风除尘器的磨损都随烟尘浓度、硬度以及气流的速度的增加而增加。烟尘浓度较低时候，磨损一般集中在圆锥部分；烟尘浓度增大，被磨损的面积也增大；在烟尘浓度很高时，整个旋风除尘器均会受到严重磨损。
磨损和气体的流速成指数关系。矩形弯头这个指数为2；垂直射流的冲击这个指数大约是2.5，也可能高达3，与90度的冲击角相比较，在相同的气流速度下，20度—30度时产生的磨损相当于90度的冲击角的两倍，这是磨损严重的冲击角度。在通常情况下，大尘粒就是以近似于这种不利的角度冲击对着入口的除尘器壁面的。就低碳钢而言，当含尘浓度为0.68g/m3时，气流速度**过30m/s，磨损就会迅速增加；当灰尘浓度为6.8g/m3时，气流速度**过20m/s，磨损也会迅速增加。
关于烟尘粒度对磨损的影响，目前学界和业界出现两种不同的声音。有一种意见是，同样重量的两种不同粒径的烟尘，小粒径的总表面积大于大粒径的总表面积，因此产生磨损的表面积也大，磨损会随粒径的减少而增加。另一种意见是，流体动力学理论表明，烟气中的小烟尘造成的磨损应当较小。因为尘粒的质量随着粒径的大小而变化，小尘粒的动量和动能要比相同速度的大尘粒小得多。而阻力与粒径成正比，结果，小尘粒在穿过靠近除尘器壁的空气边界层时，速度的损失比大尘粒损失得多。很小的尘粒甚至会穿不过呆滞的边界层。关于尘粒粒径对磨损的影响，目前还在进一步研究当中。
2、预防和减轻旋风除尘器磨损的方法。
1）应根据烟气的含尘浓度、烟尘的磨削性能，正确选择旋风子烟气入口速度和标称速度，使其在合适的范围内。对于多管除尘器则应正确决定旋风子的数量。
2）采用耐磨材料制造旋风子，如采用陶瓷、耐磨铸铁制造旋风子外壳。
3）多管除尘器的旋风子可以采取对易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分应圆滑过渡。大直径旋风除尘器可在易磨部位装设防磨板，或敷设耐磨材料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与其余筒壁应圆滑过渡。
4）应测试烟气入口沿除尘器宽度的流速，并保证流速均匀。当流速不均匀时，应加装导流板或均流板使烟气流速均匀。
5）对多管除尘器应使烟气在各旋风子之间分配均匀。对轴向进气带导向叶片的旋风子多管除尘器主要是合理的设计进出口烟道。对于高效切向进气旋风子多管除尘器 除正确设计进出口烟道外，还要按试验提供的排列方式进行组合，并保证各排的转动角度。
6）防止过多的气流倒流入排灰口，对于多管除尘器应加装十字隔板和蜂窝形格板，防止烟气串流，对于连续排灰的除尘器，应使锁气器或水封槽不漏风。
7）加强除尘器的运行管理，检修维护，使除尘器处于正常工况下运行。

多管陶瓷除尘器内部图，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风子）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被**的组合在一个壳体内，外部壳体用Q235钢结构，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式。该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。
根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或**部。 陶瓷旋风管有Ø360、 Ø290、 Ø220等型号选择。 该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

1、旋风除尘器堵塞的原因。
1）烟尘的粘结性。烟尘具有较强的粘结性，是造成排灰口和进气及排气管堵塞的主要原因。试验研究表明，燃料中含钙较高时，其尘粘灰结性很强，容易在排灰口处粘结产生搭桥，后使排灰口堵塞；这些粘结性很强的尘粒还会在排气管外侧被遮蔽的一边和排气管内侧粘结，排气管外侧的积灰开始是在和上部隔板相连接处形成，然后沿着排气管向下延伸到旋风子壳体入口，而部分或全部堵塞气流通道。
2）可能是由于细尘粒的比电阻使其所有电荷漏入地里的速度减小，因而增加了细尘粒滞留在壁面 的能力，约小于3微米的尘粒能挂在壁面上，荷电的尘粒逐渐吸附而导致积灰堵塞。
3）吸湿的尘粒带有水分，或除尘器壁面因水蒸汽冷凝而潮湿。暴露在大气中的大直径旋风除尘器比多管除尘器中的旋风子更容易发生冷凝。旋风子的外壁接触到的气体温度与它们处理的气体温度相同，冷凝可能仅仅在工作开始时成为问题，到除尘器壁的温度达到以上时就不存在，但也可能是运行中连续存在的问题。
4）布置在省煤器下的旋风除尘器，在省煤器泄漏后，容易造成旋风除尘器的积灰堵塞，这是因为泄漏出的水被蒸发产生大量的水蒸汽，使尘粒带有大量水分，同时使尘粒与壁面的粘附力增大。
5）除上述原因外引起排灰口堵塞还有两种原因：一是大块物料（如砖块、除尘器衬里脱落形成的碎块，也可能是粘结在壁面上掉下来的积灰形成的扁平硬块）滞留在排灰口形成障碍物，然后较小的尘粒围绕它堆积起来；二是灰斗内尘粒堆积过多。