包头刮板圆环链

掘进机配件之减速机安装的注意事项
有哪些呢?下面就来介绍一下：
一、安装前确认的完整性查看是否损坏，并且检查电机和减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
二、减速机安装的时候应固定在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油要能顺畅排除，且冷却空气循环流畅。当传动联接件有**物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
三、旋转取下减速机的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。然后后，取走电机轴键。
四、减速机的输出轴在安装传动件以及掘进机维修时，是严禁使用锤子敲击的，正确的做法是利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂 。安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。
五、在电机与减速机连接前，请先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。为保证受力均匀，请先将任意对角位置的安装螺栓旋上，但不要旋紧，再旋上另外两个对角位置的安装螺栓后逐个旋紧四个安装螺栓。
六、 安装装置需按规定保证工作人员能方便地靠近油标，排油塞、通气塞。安装准备工作完成后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后各紧固件应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。
七、减速机安装时，应要保证传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量，这个具体细节可以参考具体减速机型号及具体要求。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
八、将电机和减速机自然连接切不可强行连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致、二者外侧法兰平行。

掘进机配件厂为您解析掘进机的组成部位
掘进机对于矿山作业者来说一定不会陌生，它是用于开凿平直地下巷道的机器。不知您是否了解掘进机具体的构造呢?下面掘进机配件厂就来介绍一下关于掘进机截割部的组成：
掘进机截割部主要有三部分，分别是：截割头、伸缩部、减速器。
截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成。
太原掘进机配件的截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通,截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。
伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间 ;通过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通 过伸缩油缸使截割头实现伸缩，使截割头进行工作。
减速器由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成。

掘进机配件截齿的工作性能介绍
截齿是重要的掘进机配件，掘进机与能源的开采悉悉相关，选择优质的掘进机配件截齿可以保证工作效率。下面就来介绍一下掘进机配件截齿的性能要求：
：耐磨
耐磨是截齿必须满足的要求，因为在采煤工作中，截齿要挖掘煤矿，因此在切割的时候不可避免有摩擦力，之间的摩擦力很大，因为煤矿中会含有岩石，因此切割工作并不容易。如果截齿不耐磨，那采煤工作如何能够正常的进行呢?
*二：抗压
截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，即硬度要保证。在掘进机维修时，如果硬度存在问题，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。
*三：使用寿命长
使用寿命也是截齿需要达到的要求，因为企业在购买产品的时候，一定是选择高质量的产品，如果产品不合格，那一定不能保证工作的质量，更不能保证工作的效率。如何保证使用寿命，不仅是要设备本身的质量好，同时在保养上也不能忽视。只有这样才能保证截齿设备零件使用寿命延长。
旋挖钻机截齿是整个设备的关键，如果没有截齿，那设备如何进行工作，因此截齿很重要。虽然截齿种类众多，但是适合设备的截齿并不是很多，因此在选择的时候要注重截齿型号和大小。

采煤机配件紧急停机的九种方法
处理采煤机配件紧急停机的九种方法具体有哪些?下面来介绍一下：
1.**底板、煤壁有冒**、片帮或透水预兆时。
2.割煤过程中发生堵转时。
3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9.电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。