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(1)此百分表为双向检测,在运动中自动反向连续顺时针转动指针,减少了读数误差,不受磁场影响;
(2)大表盘总共分成100个刻度,每一小格为0.01mm,小表盘总共分成10个刻度,每一小格为1mm;大指针沿大表盘转动一圈,小指针沿小盘转动一个刻度;
2.百分表调节方法:
首先把对辊机两个“调节螺杆”顺时针扭动使上、下辊间的间隙为0间隙,用工具拧开对辊机上百分表探头侧面的固定螺丝,一手握住百分表使百分表探头与下方调节滑块接触,如右图2:当小指针从0跳至**小格时,大指针为0的位置锁紧固定螺丝,若这时大指针不为0,则转动百分表的“表盘”使指针为0位置锁紧固定螺丝。
3.调节螺杆:
控制上辊上、下运动,以控制间隙大小,达到使用要求。左右二个手轮分别控制上辊左、右侧上、下移动;若不同步调节使上辊同时上移或下移,就会使上辊处于倾斜的状态,导致设备损伤影响辊压精度。因此需特别注意:调节螺杆时,应双手同时旋转调节螺杆,勿单边调节,使上辊倾斜翘曲,以给设备造成不必要的损坏。
4.托盘:摆放较片,使较片平整进入两辊间辊压。
辊压机应用高压料层粉碎能耗低的原理,采用单粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150MPa)使物料的粒度迅速减小,小于0.08mm的细粉含量达到20~30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低。采用此设备的粉磨系统比采用该设备的粉磨系统可增产50~200%,单产电耗可降低20~35%。并且由于磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、扬粉等均较小,改善了工人劳动环境,充分显示出其**的经济效益和社会效益。
辊压机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去,对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。根据侧挡板的工作情况,由于没有受到冲击,侧挡板的磨损主要是磨料磨损,因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大,有些水泥厂辊压机辊子侧边磨损深度大于200 mm,辊面宽度减少1 00 mlil,其主要原因是侧挡板尺寸设计不合理,与辊边重叠部分的尺寸太大,更有厂直接用一个矩形板做侧挡板,认为重叠部分越大,挡料效果越好,其实实际情况并非如此,这样只会增大辊边磨损,挡料效果也不会提高。合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10 —20 mm,侧挡板与辊子端面间隙小于2 nqiil,但不能与辊边接触,这样既能起到很好的挡料效果,也不会导致辊边磨损严重。另外,侧挡板必须经常检查,发现磨损漏料要及时更换修复,防止辊边磨损。
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