河南矿用U型螺栓安装

    河南矿用U型螺栓安装

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  • 产品价格:20.00 元/个
  • 发货地址:河南焦作武陟县 包装说明:不限
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河南亚兴精锻股份有限公司

产品型号:3TY-48孔中心距:175长:375宽:41重量:3.2
刮板机厂解析取料时需注意哪些
刮板机厂从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐。
通用型埋刮板输送机不适合输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时,可设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。
刮板机厂阐述取铰接**梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接**梁立着放在适当地方;取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。

刮板机配件供应解析带式输送机软启动方式
刮板机配件供应在带式输送机的软启动设备当中选择CST启动设备、调速型液力耦合器和变频器,一般都是功率大、运输距离长、具有多电机驱动的带式输送机。因为高压变频器的价格较高,因此,如果软启动设备选择变频器,当带式输送机的驱动电机功率大时,可以选择高压变频器;在相反的情况下,则可以选择低压变频器。
带式输送机运用限型液力耦合器作为启动设备,那么带式输送机就可能是功率小、短距离运输的带式输送机。如果带式输送机的运输距离较长,距离上一级变电所路程很远,在电机启动时,会使电压损失变大,造成启动困难,会对电网形成较大冲击,可以选择高压软启动器和机械软启动器配套使用。带式输送系统运用哪一种软启动方式,还需要依据工程的实际情况,对技术和投资进行充分分析后再来确定。
刮板机配件供应介绍高、低压变频器优点:可以平稳启动,具有较高的传动效率;可以保证多机驱动的功率平衡;可以验带慢速工作,可以在较长时间内调速工作,高速精度可以保证,调速范围大,运行时可以改变速度;在向下运输物品时可以实现电能回馈,达到节约电能的目的;具有较大的调速范围,输入输出可以同步进行;启动时不会对电网形成冲击,可以重复启动,可以在重载情况下启动;功率因数高,不用配备无功补偿设备;具有较强的控制系统,安全性能高。

一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同,同类部件应保证通用互换,刮板链安装后,在正、反方向都能顺利运行,有紧链装置,且操作方便,安全可靠;能不拆卸用机械推移,应有便于安装推移装置的连接点。
要有足够的强度、刚度、耐磨性,从端部卸载的刮板输送机,机头架应有足够的卸载高度,防止空段刮板链返程带回煤,一般应有上链器,上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置,用于机械采煤的工作面,机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口。
用于采煤机的工作面刮板输送机,应结合技术上的需要,能装设下列部分或全部附属部件:采煤机的导向装置;铲煤板;挡煤板;无链牵引采煤机的齿轨;放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架;在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置,牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置。
刮板机厂用于综采工作面的刮板输送机,相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配;刮板输送机沿倾斜面铺设,在工作中有下滑可能时,应有防滑锚固装置;刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。

刮板机厂解析它的故障及处理方法
刮板机厂检查托辊的横向中心线与带式输送机的纵向中心线的不重合度。若不重合度值>3mm,那么就应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法就是输送带偏向了哪一侧,托辊组的哪一侧就向输送带前进的方向前移,或是向另外一侧后移。
检查物料在输送带上的位置。若物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。若是物料偏到了右侧,那么皮带就向左侧跑偏,反之亦然。若想使用时应尽可能的让物料居中,那么就要减少或是避免此类输送带跑偏尽可能增加挡料板,使之改变物料的方向和位置。
刮板机厂检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是多少。若两平面的偏差大于1mm,那么就应该将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若是输送带向滚筒的右侧跑偏了,那么滚筒右侧的轴承座就应该向前移动或是左侧轴承座后移;若是输送带向滚筒的左侧跑偏,那么滚筒左侧的轴承座就应该向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的方法恰好相反。
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