佛山锂电池锂电实验型辊压机报价 台式辊压机

有的水泥厂辊压机辊面的耐磨花纹是菱形加硬质点（如图3）,运转一定的时间后，硬质点及菱形花纹基本全部磨损掉，从辊面的切线方向观察，辊面中间一般要凹下去10mm左右。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺（工艺2）：
　　①、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子较上面的一段辊面，较好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。
　　②、先用TM55焊条沿着原来残留的菱形耐磨花纹堆焊，然后用ZD310焊条在菱形耐磨花纹中间堆焊硬质点。
　　③、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。
　　④、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。
如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝取代TM55、ZD310焊条。由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机时间比较短的情况。

辊压机斜插板
辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机人口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。

辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，应及时请专业人士现场堆焊修复。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。