荆州余热促销 锅炉

隧道窑余热利用锅炉系统技术要点研究并调整窑炉制砖运行工艺，在不影响窑炉制砖工艺的情况下较大限度的将窑炉余热集中收集，通过余热锅炉转化成中低压蒸汽，直接应用于生产、生活用汽等。
其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工艺如下：
 1 烟气回收系统  煤矸石多孔砖生产过程中，砖坯的烧成是烧结工艺中较为关键的一道工序，如果进入窑炉的冷却风量过大，烟气带走的热量较多，则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题，直接影响产品的合格率；而如果进入窑炉的冷却风量过小，烟气带走的热量也相应减少，造成煤矸石制砖过程中余热利用不充分，热量被白白排放，而且烧成后的制品表面温度过高，冷却时间长，卸砖困难，影响生产 产量。
 2 砖坯干燥系统  砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段，其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的热烟气，一般会比较合适的温度是105℃～120℃，如果风温过高则会*引起砖坯表面细微裂纹，当砖坯 进入焙烧窑烧成时，裂纹将会继续扩大，从而造成制品裂纹。 
通过对上述生产工艺的研究及调整，并对烟气相关参数进行在线检测，从而研究出了在不影响制砖工艺的情况下，达到余热利用较大化的生产模式，并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物 料的预热，形成能源的梯度利用，

符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策

高效余热锅炉确定选用多回程式自然循环型低温余热锅炉

具体建设内容有：  2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工  主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工 以及仪表的安装等工作。 2.2余热锅炉的研制和安装  通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热较大利用的原则， 结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。  2.3 水处理设备的安装  通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到 国家相关标准要求。 2.4余热锅炉受热面防腐处理  通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进 行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。  2.5 给水自动控制和检测系统设备安装  通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度