郑州燃气热水锅炉

该系列锅炉为立式设计，燃烧机设于**部可节省大量的空间，安装维修方便，锅炉房基建投资少。新型W型烟气流程，特殊水管结构，热效率高达86以上。锅炉水容量少，启动时间快，能为用户迅速工作提供可靠的保证。自动化程度高，安全保护装置齐全，使该系列锅炉操作简单，运行安全可靠，并实现补、给水、燃烧、运行全自动。
采用进口全自动软水器和燃烧机，确保了锅炉补、给水质量和运行可靠性。蒸汽锅炉采用炉内、外两级高性能汽水分离器，能获得高品质蒸汽。热水锅炉装有热水温度控制器，能控制水温在标准范围，实现了**温报警，并与燃烧器连锁保护，外观洁净光亮美观，经久耐用。

1、 **大全中文液晶显示屏，内置白炽夜光灯，无论黑夜白天，屏幕内容清晰可见。2、 图像动画显示水位状态、加热状态、泵阀状态、报警状态，锅炉运行一目了然。3、 CPU智能*处理器，所有程序集中在一个数字芯片上，扩展性强，自动化程度高，操作简便，功能强大。4、 具备时间设定、温度设定、泵阀设定、连续设定、定时设定、压力设定等多种控制功能，任意设置工作状态。5、具备水位较低报警（防干烧功能）、水温**高报警、压力**高报警等多种报警功能和连锁保护能力（停机），杜绝安全隐患。6、 详细自诊、记录、储存报警信息，可随时查阅报警情况，检查维修方便。
按结构可分为立式燃气热水锅炉和卧式燃气热水锅炉；按用途可分为燃气采暖热水锅炉和燃气洗浴热水锅炉；按构造可分为常压燃气热水锅炉和承压燃气热水锅炉；按燃料可分为天然气热水锅炉、城市煤气热水锅炉、沼气热水锅炉、液化气热水锅炉等。
卧式燃气热水锅炉的结构，通常采用为锅壳式三回程、全湿背结构。所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构， 以较大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有*二回程和三回程的管束构成。 回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。*二回程和*三回程转弯烟室构成了前烟箱， 此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向， 不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。 这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束， 再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。
工业锅炉是工业生产领域中常用的设备之一，然而当锅炉用水中若含有硬度盐类，如钙镁离子等，则会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此工业锅炉要进行水质软化或脱盐处理。(工业上一般认为硬度<1的水称为软水，1—10之间笼统地称为硬水，硬度>10的水多称为高硬水)。 在我国运转的工业锅炉中，由于水质问题造成锅炉故障率达25%。这是因为传统的软化水处理设备操作复杂，工作可靠性差，故障率高，设备长期处于不正常的工作状态，水质得不到**，因而造成锅炉故障率高，寿命短。

⒈ 锅炉按额定负荷运行
锅炉负荷变化时，对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉**负荷时，因为燃煤量必须增大，所以锅炉煤层要加厚，炉排速度要加快，才能满足负荷增大的需要，煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大，这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时，燃 煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失加大，当锅炉负荷只有50% 时，因炉内温度下降幅度很大，难以维护炉内稳定的燃烧。因此，锅炉**负荷或低负荷都会降低热效率。
⒉ 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的，灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC），约为水垢导热系数的1/15，约为 钢板导热系数的1/450~1/750。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。
工业锅炉清除积灰的办法**械法 （使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等） 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。
⒊ 加强保温、堵漏风、防泄、防冒
⑴ 保温
由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失 (q5） 增大，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低，因此，要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。
⑵ 堵漏风
中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加，同时，炉膛的漏风还使炉膛温度降低，对燃烧影响很大。因此，一旦发现炉膛的尾部漏风，要尽快设法堵漏。
⑶ 防泄、防冒
锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处，蒸汽和热水的'跑、冒、滴、漏 ' 现象普遍存在，这使锅炉有效利用热量减少，补充水量增加，降低了锅炉热效率。因此，要及时维修，减少这项热损失。

适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不**过一周的锅炉。
（1）停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
（2）定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结 ，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
（3）锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。
湿法保养
湿法保养一般适用于停炉时间不**过一个月的锅炉的保养。
（1）停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。
（2）关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
（3）用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8 kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。
（4）用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。
（5）当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启泵循环，使溶液混合均匀。
（6）在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。
（7） 在冬季要采取相应的防冻措施。