阳泉链条链轮

刮板机配件供应辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。底托架是支承采煤机整个机体的一个部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置;滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕其纵轴摆动。
喷雾降尘装置是用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使具雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
骑在输送机上的刮板机配件供应，当煤层倾角大于15°时，就有下滑的危险;特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故。《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠的防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜，升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。

掘进机配件厂截割速度介绍
掘进机配件厂截割速度是判断截齿齿尖寿命主要指标之一。切割速度和摩擦系数是导致截齿温升的重要原因，各种硬质合金都有临界温度，**过临介温度，就会软化，磨损随之急剧增大.切割速度取决于被切割矿物特性，矿物越硬、越韧、研磨性越大，选择的截割速度越低，可是切割效率与切割速度成线性关系，有的半煤岩掘进机设置两种转速，低转速割岩，高转速割煤. 截割速度是指截齿尖运动轨迹切线方向，它与切割头的直径、转速和牵引速度有关。实验表明，截割速度在1-5 m/s，对煤岩一般取3-5 m八;当截割石英含量为30-40%、扰压强度为100-120 N/mm，的砂岩时，截割速度为1. 5-2 m/s。
掘进机配件厂回转台是悬臂式掘进机主要组成部件之一，它联接左、右机架、支承切割臂，实现切割臂的升降和回转运动，并承受来自切割头的复杂交变的冲击载荷。回转台对整机工作效率、切割平稳性有重要影响。回转台设计的基本要求:承载能力大、惯性小、能量损耗少，运转平稳、具有足够的强度和刚度;结构紧凑、回转角度小、重心降低;水平回转时，进给力变化较小。本节以AM50型掘进机为例，对回转台的工作原理、受力分析和设计特点进行分析研究。

刮板机厂制造水平的提高
刮板机厂阐述刮板输送机齿轮多采用表面硬化处理的低碳合金钢材料，硬化工艺有：渗碳、氮化和表面淬火。随着齿轮传动功率的增加、体积的相对减小，齿面接触应力和齿根弯曲应力大幅度增加。齿轮材料晶间杂质(分子级硫、磷、氮等)常成为疲劳裂纹萌生的根源。
煤矿集约化矿井生产的发展.长壁工作面综采装备技术也在不断地向高端发展，以满足生产能力大、自动化程度高、安全可靠的生产要求。我国刮板输送机的总体设计和制造水平已接近国外同类机型，但在关键元部件寿命、可靠性及创新等方面与国外相比仍有不少差距，尤其是软启动、过载保护和链条自动张紧装置等高端技术产品，急需进一步研究与开发，提高刮板输送机机电一体化控制水平。
刮板机厂广泛采用真空电炉冶炼的低碳优质多合金齿轮钢。齿轮热处理采用计算机测控气氛渗碳装备，严格监视炉内温度、碳势，控制齿轮表面渗碳层厚度、碳含量梯度和金相组织。齿轮装置主要零件采用数控加工中心制造，加工精度有了大幅度提高，国外有些公司齿轮制造精度达到相当我国GBlO0095—88《渐开线齿轮加工精度》标准6—6—5级以上。

凿岩机配件工作时的注意事项
凿岩机配件卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出;反之，要强力吹孔。若仍无效，应检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。
操作向上式凿岩机时应注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿的支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑在气腿上以防止伤人损机。要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒**、片帮的危险。要有效使用开孔功能。在钻孔过程中，有一个重要的环节是开孔，开孔是用降低了的冲击压力和固定的推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。
凿岩机配件开眼时应慢速转动，待孔的深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。在凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低;轴推力过大大，钎子**紧眼底，使机器在**负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。