烟台链轮规格

凿岩机配件常见故障处理方法
凿岩机配件轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低;轴推力过大大，钎子**紧眼底，使机器在**负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。凿岩机开孔主要是为了降低了的冲击压力和固定的推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。
当油的温度升高8度，那么油液的寿命就要缩减一般。液压冲击的会使得油液发生变质，液压的冲击也会使得泄漏的出现，如果说我们在进行换件或者是停电的时候，让液流产生变化了，那么系统他就会有一个压力的变化，这样就会让系统出现振动，还会有噪音出现。
凿岩机配件在发动前应该查看蓄能器的充气压力是否正常，查看油泵电机是否正常。应定时查看光滑器的油位和供油量;定时对反转组织的齿轮加柱耐高温油脂;定时查看光滑油箱中的油位，铲除油箱内的污物和杂质。若要长时间寄存，则使用紧配的维护堵头将一切的油口塞柱，完全清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在枯燥清洗的当地寄存。

刮板机配件供应辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。底托架是支承采煤机整个机体的一个部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置;滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕其纵轴摆动。
喷雾降尘装置是用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使具雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
骑在输送机上的刮板机配件供应，当煤层倾角大于15°时，就有下滑的危险;特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故。《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠的防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜，升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。

耙斗机还可用于倾斜巷道装岩，但在坡度较大时，除使用原有的前轨器外，还应增设阻车装置，加强防滑措施和安全保护。为保证较高的生产率及便于铺设前轨器，装岩机工作时，离开迎头远不宜**过 15m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
耙斗机安好固定楔后，便可把尾轮挂在楔体的圆环上，尾轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩石堆上面800～1000mm高度处为佳，为减轻工作辅助劳动，提高机器的装载率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒净中间和两侧货物为准。在悬挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松载，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂，待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。
耙斗机安好尾滑轮并且进行有关的安全检查，便可启动电动机，开始装岩工作。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗，扒取岩石，沿料槽卸人矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作。连扒2—3次便可装满一矿车。

采煤机配件厂家注意事项
采煤机配件厂家阐述开机前必须对采煤机进行全面检查：所有控制装置和急停装置，滚筒是否完好，各联结部位是否紧固，各部油位是否符合要求，电缆、油管、水管是否完好无损，各部操作手把、旋钮、按钮位置是否正确，动作是否灵活，滑靴磨损情况，销排有无异物卡入等;
开机后，要随时观察油压、水压情况 ，注意各机械传动部的噪音、温升的变化，发现问题必须停机处理，正常后方可继续采煤;随时注意滚筒位置，防止割**、割粱、漂底事故发生，除了非正常停车外，禁止滚筒带负荷启动;采煤机工作时，冷却水不能中断，并且要保证冷却水的压力和流量。
在井下换班时，采煤机司机必须要把摇臂退出煤壁，牵引归零，停牵引电机和截割电机，后关掉泵电机，将隔离开关拨到“0”的位置，关掉总水阀;严格按照产品说明书的要求，保质保量的保证润滑油质，定期检查和更换，在更换液压油和齿轮油时，一定要做好防护工作，防止异物进入。
采煤机配件厂家完成工作后，需将采煤机滚筒降至底板，将隔离开关拨至″断″状态;当滚筒堵塞或蹩卡时重复启动截割电机，而造成电机损坏是不允许的;开始对采煤机进行维护前，应事先切断其电源，禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板，并应确保采煤机不会沿工作面下滑。