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耙斗机的危险源有哪些
耙斗机主要的危险源是因为什么原因引起的呢?很多人还并不了解，下面我们就来介绍一下：
耙斗机司机虽然不在高空作业，但是算是一项危险的工作，因为有很多的危险源头。
1，管理制度的不完善，以及**负荷的工作，和山西耙斗机工作环境本身的危险性，没有督促好。
2，没有按照施工的标准，错误的操作或者工作时候，不认真等等。
3，耙斗机在工作时候没有进行洒水降尘。
4，耙装机的钢丝**限或者使用年限太久，有大量生锈的痕迹。
5，检查维修时候没有到位，安全设备没有完善好。
看了以上对耙斗机的介绍，希望对您有所帮助！我们不仅有技术和真诚，还有与你契合的品位，丰富的经验，时尚的管理理念，秉承素质，依托丰富资源，不断创新求异，我们欢迎您的光临。

耙斗机滚筒过热应该如何解决
耙斗机滚筒过热怎么解决，在工作过程中或多或少都会出现这样那样的问题，那么怎样快速，安全的处理这些工作中出现的问题就成了企业和工作人员所关心的问题，下面就为大家带来其中一个为常见的故障和处理方法：
耙斗机运行中滚筒过热时该怎么办?
耙斗装岩机在正常使用中动力系统由于刹车与滚筒的长时间摩擦‚会产生大量的热量‚当热量积累到一定程度的时候耙斗装岩机的刹车就会失灵‚导致耙斗装岩机停止作业‚我们在走访各地煤矿时‚发现煤矿只要发现耙斗装岩机滚筒过热‚就会用冷水直接浇到滚筒上冷却‚这种方法是不对的‚当机械温度过高时再用水冷却‚较易损伤耙斗装岩机‚特别是机械的电机部分。
掘进机配件厂介绍可以把水直接浇到电机风叶上‚通过电机高速运转‚把水变成雾状喷向电机、滚筒上‚来达到降低温度的效果‚从电机开始运转的时候就开始冷却‚这样可以把对耙斗机的损伤降到。但是有一点‚在电机风叶喷水的时候‚水流大小一定要控制好‚水流过多的时候‚水会流到地上‚水流过低的时候‚降温效果不明显‚我们可以先从小流量开始逐渐增大‚只要水不会顺着电机流出来就行。当然‚这种方法比较麻烦‚简单的办法就是买一个喷雾风扇‚通过喷雾风扇喷出的水雾来冷却滚筒。

掘进机配件之减速机安装的注意事项
有哪些呢?下面就来介绍一下：
一、安装前确认的完整性查看是否损坏，并且检查电机和减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
二、减速机安装的时候应固定在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油要能顺畅排除，且冷却空气循环流畅。当传动联接件有**物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
三、旋转取下减速机的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。然后后，取走电机轴键。
四、减速机的输出轴在安装传动件以及掘进机维修时，是严禁使用锤子敲击的，正确的做法是利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂 。安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。
五、在电机与减速机连接前，请先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。为保证受力均匀，请先将任意对角位置的安装螺栓旋上，但不要旋紧，再旋上另外两个对角位置的安装螺栓后逐个旋紧四个安装螺栓。
六、 安装装置需按规定保证工作人员能方便地靠近油标，排油塞、通气塞。安装准备工作完成后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后各紧固件应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。
七、减速机安装时，应要保证传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量，这个具体细节可以参考具体减速机型号及具体要求。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
八、将电机和减速机自然连接切不可强行连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致、二者外侧法兰平行。

掘进机配件厂为您介绍磨损的回转支承怎样修复好
任何一个回转支承都无法避免发生磨损。虽然磨损无法避免，但是我们可以很好的修复磨损。下面掘进机配件厂就讲下如何修复好磨损的回转支承。
转盘轴承是超声波清洗机系统的关键设备，由于清洗机转盘轴承的使命工况特别恶劣，要连续承受冲击、振动、过载的情况下运行，而且使用寿命要求十年以上,可靠性要求特别高，因此，超声波清洗机的使用对转台轴承的设计制造提出了更高的要求。 转盘轴承在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、裂纹、退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。
山西掘进机配件中的回转支承结合强度高、不产生脱落现象、无硬点、表面光洁度高、硬度可调。 可对低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、高强度合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金，锌及锌合金、铬、镍、铬镍钢及不明材料进行修复。修复位置准确、灵活，修复量可控制精度，还可以现场不解体修复，修复后位置可进行工装研磨技术准确回复尺寸。