秦皇岛生物质蒸汽发生器厂家 蒸汽发生器

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生物质蒸汽发生器对于焊工档案管理！
一、每个持证焊工须建立焊工档案，其内容包括焊工基本知识和操作技能。考试结果，焊工合格证项目，焊工钢印、焊工焊接质量记录等。
二、焊工焊接质量记录：焊工合格证项目的复考、补考、探伤一次合格率，重大焊接质量事故，亦应记入焊工档案。
三、焊工合格证有效期为3年，质检部对合格项到期焊工，提**个月通知生产车间及焊工本人，为复考进行准备和练习，并提**个月进行培训考试。若一次考试不合格，可补考一次，仍不合格，取消压力容器焊工资格。
四、对取得的焊工合格证项目，在一次有效期满后，应全部重新考试；二次及以后的有效期满后，对焊工在生产中一次探伤合格率连续3年在95%以上，可向考委会和市安全监察机构提出申请，经该机构批准办理相关手续后，合格项目连续3年有效。
五、焊工中断焊接锅炉、压力容器6个月以上的，焊工合格证失效，收回钢印，再从事该项焊接工作时，须重新考试。
六、焊工在生产中发生重大焊接质量事故，或质检部对其进行待工培训学习，合格后重新上岗，如不合格或改变工种送市考委会。一次探伤合格率屡次低于质量目标要求，收回焊工合格证及钢印，取消焊工资格，重新培训考试。

生物质蒸汽发生器焊接工艺定管理规定管理！
一、焊接工艺定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并定施焊单位的能力。通过拟定正确的焊接接头获得所要求的使用性能，焊接工艺定报告作为编制焊接工艺的依据。
二、焊接工艺定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
三、焊接工艺定的依据是《容规》及GB150《钢制压力容器》。
四、适用于生物质蒸汽发生器锅炉产品焊条电弧焊，埋弧焊，熔化较气体保护焊，钨极气体保护焊，电渣焊等的焊接工艺定。
五、质检部焊接工艺人员根据产品图纸确定焊接工艺定项目，编制任务书、指导书，并提供试板、试样的图纸和数量要求。车间进行试件焊接，并对焊接时的各种工艺参数作好记录。生产部根据提供的试板、试样图纸，负责安排试件的加工、焊接、取样。质检部负责试件的外观检查及焊工钢印，施焊记录检验。
六、质检部负责试件的无损检测和试样性能检验，金相检验，原材料及焊材复验的分包委托和验收。焊接工艺人员编制焊接工艺定报告，焊接责任工程师审核，质保师批准。

生物质蒸汽发生器射线机操作管理规定和注意事项！
一、通电前检查电源线、电缆线与控制器、X射线发生器是否可靠连接，电源电压是否为220V，控制器是否可靠接地。
二、将时间码盘拨在“10”和千伏码盘拨在规定生物质蒸汽发生器的位置。
三、打开控制器右侧板的电源开关，“电源”指示灯亮，控制器和X射线发生器风机工作正常，显示“dd”，10秒钟后显示“AA”，扬声器响3秒。
四、打开生物质蒸汽发生器的保护盖按动“训练”按钮，然后按高压开键（ON）“工作”灯亮，显示“1.0”。训压开始。
五、训压结束显示“dd”“AA”，表示机器可以进行透照工作。
六、预置时间码盘和千伏码盘在透照所需的位置。布片。
七、按“高压开”按钮，显示变“AA”为设定时间值，并作减数显示动作，工作灯（ON）闪亮，工作结束，扬声器响，时间复位并作减数动作。
八、显示为“AA”休息结束，便可进行二次透照拍片工作。
九、X射线器冷却时间，不要切断电源，以保证冷却风机工作。
十、生物质蒸汽发生器的注意事项：1.不是连续使用的X射线机必须按照说明进行训机。2.射线机控制器必须可靠接地，避免漏电和感应电的影响。3.电源电压应符合X射线机说明书的要求。其波动值不得**过±5%的额定值。4.送高压前，灯丝要提前预热2min以上，工作全过程要保证可靠冷却。5.X射线机1：1工作和休息，确保X射线管的充分冷却，防止过热。X射线机要作经常性的维护和保养工作，出现故障要及时上报和处理。

燃气蒸汽发生器焊接通用检验工艺是什么！
一、本工艺规定了用焊接方法(包括焊接电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等)制造压力容器受压元件的技术检验要求、合格标准。引用规程与标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》 GB/T985.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/T4730承压设备无损检测
二、焊前图样、技术工艺文件的检验1 图样规定的原材料牌号、规格；2 图样规定的焊缝位置、坡口形式、焊缝尺寸、焊接材料等；3 图样规定焊缝的检验要求；4 焊接工艺文件；检验方法：目测
三、焊接原材料检验1 检查领料单据应与图样规定一致，材料代用应按程序审批；2 检查实物标记、领用的原材料(包括焊材)必须是经门按GB150标准验收的合格材料，且与领用材料相符；3 检查实物表面质量，符合相应标准规定；4 检查划线、标记移植符合图样工艺文件规定，移植材检钢印打上确认标记；检验方法：目测、钢卷尺
四、焊接件备料、拼装检查1 坡口加工质量符合图样工艺文件规定，焊接区清除油、锈、污等；2 对接质量检查：对接间隙、焊接接头对接边缘偏差，按规程、标准规定；3 装配结构件质量、材质、焊材、工序检查，按图样标准、工艺文件规定；4 焊筒节纵缝必须带引弧、熄弧板。检验方法：目测、钢尺、焊缝检测尺