滴点:180℃使用温度:-30--120℃型号:0-3号重量:1kg规格:1kg/12盒/箱颜色:纯白色
润滑脂的耐热性:
润滑脂受热会引起其结构骨架纤维分子的排列变化。 皂基脂的稠化剂为相应的脂肪皂,有固态、液态和液晶态3 个相变状态,即相变化。 因此润滑脂也有相应的相变化。 金属皂基不同润滑脂的相转变点也不同, 锂皂的相转变点较高所以它的滴点较高。 钙基脂则因为含有部分作为结构稳定剂的水,而水会蒸发,皂基与基础油就容易分离钙基脂的结构被破坏, 因此它的滴点较低, 钙基脂不能在 70℃以上使用。 除烃基脂外,其他非皂基脂没有相转变,所以耐热。 但它们使用温度受基础油的热安定性影响。
白色润滑脂储存:
防止失油变硬、混入水分或被污染变质,并且应存放于阴凉干燥的地方。不要用木制或纸制容器包装润滑脂
润滑脂的抗水性:
如果润滑脂的抗水性不好,则润滑脂容易吸水乳化,并有可能因过量吸水导致润滑脂在润滑部件表面的粘附力下降,使润滑脂滑落。 润滑脂的抗水性与其基础油和稠化剂有关, 对矿物润滑油为基础油的脂,烃基稠化剂的抗水性好,不乳化、不吸水。 皂基润滑脂的抗水性取决于金属皂的水溶性。 因为,钠皂易溶于水,形成油/水型乳化体(O/W),使润滑脂失去润滑作用。锂、钙、钡、铝等皂基脂则形成稳定的水/油型乳化体(W/O)。对润滑脂的结构的变化影响不大。评价润滑脂的抗水性采用水淋试验或者滚筒试验(加水)。
润滑脂的机械安定性:
润滑脂的机械安定性又称剪切安定性,它表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。 润滑脂在机械力的长期作用下,稠度下降,在较端苛刻条件下,润滑脂的结构被破坏成为流体,并从润滑部位流失,失去润滑作用。 因为稠化剂的纤维结构被剪切使纤维变短,导致润滑脂的稠度下降。 然而,润滑脂在遭受轻度剪切时,当剪切力撤销后,纤维还可能再度叠合而恢复稠度。 这种抗机械剪断的性能叫做润滑脂的机械安定性。 机械安定性随润滑脂的种类,制备工艺不同而不同。 一般来说,锂基脂的机械安定性要好于钙基脂。 在实验室里通常用延长工作锥入度和滚筒试验两种方法评价润滑脂的机械安定性。