保定脱硫泵厂家 烟气脱硫泵 故障率低

在充满机遇和挑战的，作为富有开拓精神、充满和活力的公司，我们立志成为水泵行业质量过硬、服务的品牌。为了保证产品质量、杜绝不良品的出现，公司成立了检测中心和寿命实验室，严格做好来料检验、过程检验、成品检验、入库抽检及每一型号定期做寿命试验，力争产品零缺陷。
脱硫泵特点：
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料**，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍；
2、强大的耐冲击性：**高分子量聚乙烯的冲击强度**通用工程塑料**，是(/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；
3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，在20℃和90℃的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化；
4、无噪音：**高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值，消音性好，从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音；
5、安全可靠，无分解：该泵所采用**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能较其稳定，因此亦适合在食品行业使用；
6、摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好；
7、抗粘性好：**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性较好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现**。

脱硫泵起动前应按下列步骤检查整个机组：
1、泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓；
2、管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫；
3、用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙；
4、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的头方向转动；
5、直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损；
6、在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修；
7、轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般**泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

脱硫泵停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

脱硫泵运转
1、运转中应定期检查轴封水的压力和及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴；
2、定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次；
3、泵性能随着叶轮与护板间隙的而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
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