许昌煤矿哑铃销厂家 哑铃销

哑铃销厂家质量优,价格低
哑铃销又是什么呢，有什么特点呢?    哑铃销用于刮板输送机中部槽之间的链接，外形相对比较特殊的是工字哑铃，其余哑铃销外形都相差不多。  
1、用途：用于综采中部槽的联结。  
2、特点：结构简单，安装方便，联结可靠。  
3、材质：使用高合金纲，锻打成型，调质热处理，保证其强度，常用材质有40Mn2、40CrNiMo或42CrNiMo等材质。  
4、机械性能：哑铃链接强度达3000kn，与长环联接相比较，连接更可靠。 
5、配套数量：一般综采刮板机配套200-300个哑铃销。

采煤机生厂操作流程
1. 采煤机开动前应做好以下准备:    (1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。  (2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。  (3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。  (4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。 (5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。 (6).检查灭尘设施的效果是否畅通。  (7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。
(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。 2.采煤机的启动操作程序。  (1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。 (2).把调速手把打到“零位”。 (3).合上隔离开关手把。 (4).打开洒水阀门喷雾。  (5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。 (6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。 (7).发出开动输送机信号。  (8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。  (9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及**板情况确定.) (10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。 3.采煤机运转中注意事项：  (1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。
(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。 采煤机牵引速度规定:  (1).采煤机下行割煤速度保持在5m/min左右;  (2).采煤机在机头、机尾开缺口斜切进刀速度保持在2m/min左右。 (3).采煤机上行返空刀速度保持在5m/min.  (3).严格掌握好采高3.2M,**板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止滚筒割**梁。  (4).采煤机在正常工作中,司机要随时观察采煤机各部运转情况、各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常、截齿是否缺少、电缆拖移装置拖动是否顺利、冷却水量、水质是否正常等，严禁无水开车。(低压表：2.5MPA，高压表：2.5MPA-18MPA,温度小于70℃)  (5).采煤机正常工作中,司机要随时注意采煤机斜上方的刮板输送机内,如有大块煤,矸石或长木料等杂物,要立即停止刮板输送机,防止杂物进入采煤机底托架内。 (6).采煤机运行中,要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况,保证采煤机沿齿轨顺利通过。

采煤机配件液压支架操作注意事项及维护管理
1、为了操作便利和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作符号，单架操作时
要严厉按符号操作，不得误操作。操作工有必要了解支架各元件的功能和效果，并娴熟精确地按操作规程进行各种操作。
  2、中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护**板，移架间隔滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。
  3、在操作立柱进行升架和降架的一起，有必要操作平衡千斤顶，使支架**梁尽可能坚持水平。
  4、及时铲除支架和运输机之间的浮煤碎矸，避免影响移架；定期铲除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲刷支架内堆积的粉尘。
  5、保护设备，禁绝用金属件、东西等物碰撞液压及电器元件，特别要注意避免碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
  6、操作过程中若呈现毛病，要及时扫除，操作工也应带必定数量的密封件和易损件，一般毛病操作工应能扫除；若个人不能扫除的要陈述，汇同修理工及时查找原因，采纳办法敏捷扫除，不能及时扫除的要替换。  
  液压支架的保护和办理： 
  1、基本要求：把握液压支架有关知识，了解各零部件结构、标准、原料、功能和效果，娴熟地进行保护和检修，恪守保护规程，及时扫除毛病，
坚持设备无缺，确保正常安全出产。
  2、保护内容：包括日常保护保养和拆检修理，保护的要点是电液体系。日常保护保养作到：一常常、二完全、三无漏堵。“一常常”—保护保养坚持常常；“二完全”—连接件完全、液压及电器元部件完全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件修理的原则是：井下替换、井上拆检。
 3、修理前做到：一清楚、二预备。“一清楚”—保护项目和要点要清楚；“二预备”
—预备好东西特别是东西，预备好备用配件。保护时做到：了解核实无误、剖析精确、处理决断、不留后患。“了解核实”—了解出毛病的来龙去脉并加以核实无误；“剖析精确”—剖析毛病部位及原因要精确；“处理决断”—判明毛病后要决断处理，该替换的即替换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—建立高度责任感和事业心，扫除毛病不马虎、不留后患，设备不“带病工作”。
 4、坚持修理检修准则：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—出产班修理工跟班随检，侧重保护保养和一般毛病处理；“日小检”—检修班保护检修可能发生毛病部位和零部件，基本确保三个出产班不出大的毛病；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）
末的全面修理检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“逼迫”替换，一般在6小时内完结，必要时可增加1～2
小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每
月进行一次全面检修，计算出设备无缺率，打出毛病规则，采纳预防办法，一般在12
小时内完结，必要时可延长至，列入矿检修方案履行；“季（年）总
检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在完结，也可与当日大检
结合进行，计算出季（年）设备无缺率，验证毛病规则，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
  5、保护工要做到：一禁绝、二安全、三合作、四坚持。“一禁绝”—井下禁绝
随意调整安全阀压力；“二安全”—保护中要确保人和设备安全；“三合作”
—出产班合作操作工保护保养好支架、检修班合作出产班确保出产班无大毛病、检修时与其它工种互相合作共同完结检修班任务；“四坚持”
—坚持正规循环和检修准则、坚持事端剖析准则、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技能学习供给业务水平。

煤机配件热模锻工艺流程
一、挑选钢材  不同的产品使用的钢材也不同，以下是亚兴精锻日常使用的四种钢材： 40#  常见的圆钢型号，该钢强度较高，可切削性良好 40Cr  该钢经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，该钢具有的综合力学性能使其成为亚兴精锻锻造螺栓以及压板的材料。    27SiMn  较高的强度和耐磨性，淬透性较高，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性。以27SiMn为原材料锻造出来的刮板及其他配件具有较强的耐磨性和韧性。 40Mn2  中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，可根据客户的需求选择该材料作为原材料锻造。
二、下料  根据锻造产品要求对圆钢进行切割，因钢料特性，该工序会浪费大量时间，同时也需要数控技工的严格把控，一点细微的失误就可能导致圆钢达不到锻造要求，从而使交货日期延长。    三、加热  钢料在加热过程中易产生的缺陷。烧损：将切割好的圆料放入加热炉，钢料加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体发生化学反 应，使钢料表层形成氧化皮，钢在加热过程中因氧化皮而造成的损失。脱碳：钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的氧气和二氧化碳等氧化或与氢产生化学作用，生成一氧化碳或甲烷而被烧掉，使钢料表层碳量降低。脱碳的钢，使工作表面变软，强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。
减少脱碳的方法： 
（1）采用快速加热；  
（2）缩短高温阶段的加热时间，对加热好的胚料尽快出炉锻造； 
（3）加热前在胚料表面涂上保护涂层。 四、锻压成形  不同产品锻压工序也不一样。举个例子，哑铃销体积较小，锻压分为两道工序，预锻和中锻。加热后的圆钢由落道滑出，锻压师傅用工钳夹住圆钢在空气锤下锻打出产品雏形，在放入对应产品的锻压机器模具中，通过锻压机器锻造成形。矿用刮板体积较大，加热后的圆钢直接放入锻压机器的模具中锻压成形。亚兴精锻现拥有1000t、1600t、2500t锻压机器，满足各类煤机配件的锻压要求。 五、切边  锻压成形的产品会有毛边，调整切刀间隙，在切除多余毛边时防止毛刺产生。