巴中脱硫泵 脱硫石膏泵 耐温耐压

在充满机遇和挑战的，作为富有开拓精神、充满和活力的公司，我们立志成为水泵行业质量过硬、服务的品牌。为了保证产品质量、杜绝不良品的出现，公司成立了检测中心和寿命实验室，严格做好来料检验、过程检验、成品检验、入库抽检及每一型号定期做寿命试验，力争产品零缺陷。
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。

脱硫泵轴封部分
轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
1、副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联*泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点；
2、填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封；
3、机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。

脱硫泵运转
1、运转中应定期检查轴封水的压力和及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴；
2、定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次；
3、泵性能随着叶轮与护板间隙的而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

脱硫泵叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
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