齿轮:可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类品牌:亚兴齿轮模数:分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数+2)英制齿轮主要型号:DP1 DP1.25公制齿轮主要型号:M0.4 M0.5 M0.6
掘进机配件厂截割速度介绍
掘进机配件厂截割速度是判断截齿齿尖寿命主要指标之一。切割速度和摩擦系数是导致截齿温升的重要原因,各种硬质合金都有临界温度,**过临介温度,就会软化,磨损随之急剧.切割速度取决于被切割矿物特性,矿物越硬、越韧、研磨性越大,选择的截割速度越低,可是切割效率与切割速度成线性关系,有的半煤岩掘进机设置两种转速,低转速割岩,高转速割煤. 截割速度是指截齿尖运动轨迹切线方向,它与切割头的直径、转速和牵引速度有关。实验表明,截割速度在1-5 m/s,对煤岩一般取3-5 m八;当截割石英含量为30-40%、扰压强度为100-120 N/mm,的砂岩时,截割速度为1. 5-2 m/s。
掘进机配件厂回转台是悬臂式掘进机主要组成部件之一,它联接左、右机架、支承切割臂,实现切割臂的升降和回转运动,并承受来自切割头的复杂交变的冲击载荷。回转台对整机工作效率、切割平稳性有重要影响。回转台设计的基本要求:承载能力大、惯性小、能量损耗少,运转平稳、具有足够的强度和刚度;结构紧凑、回转角度小、重心降低;水平回转时,进给力变化较小。本节以AM50型掘进机为例,对回转台的工作原理、受力分析和设计特点进行分析研究。
耙斗机主机部分以及操作方式
耙斗机铲斗下放到坐标,机械向工作面运动,开展装岩:已经装岩前,先把装岩机停在离片岩堆1-1.5米前后的地方,将铲斗下放到坐标,而后按压“行进”按纽,往前启动装岩机,直到铲斗插入片岩堆内底止。为了更好地装满铲斗,在铲斗插入片岩堆的同时,应短促的按压“晋升”按纽,使晋升电机继续启动,以使铲斗发生抖搂,同时,继续按压“行进”按纽,使装岩机继续行进,以便更好的装满铲斗。
在铲斗装满片岩后,按压“晋升”按纽,启动晋升电念头晋升铲斗,将所装的片岩卸入矿车内,铲斗卸料后,借缓冲弹簧的反冲力效用和铲斗本身的自重而自动落到本来的坐标。机械退离工作面,筹备*二次装岩:在铲斗卸料后,司机按压“促退”按纽,将装岩机退离到离片岩堆1-1.5米处,而后再根据上述操作程序开展*二次装岩。
耙斗机主机部分采用行星轮传动,该系列耙斗装岩机具有装岩效率高,结构简单,可靠性好,操作方便,适用范围广等特点。耙斗装岩机不仅用于平巷,而且可以在30度以下斜巷使用,是提高掘进速度,实现巷道掘进机械化的一种主要机械设备。耙斗装岩机带有气动推车缸,矿车装满后,可用风动推车缸将重车推出,以减轻工人的劳动强度,缩短调车时间,提高掘进速度。
刮板机配件供应的简单介绍
刮板机配件供应主要特点:电牵引采煤机;适用于采高1.3-3.0m薄煤层综采或普采工作面;可采较硬煤质,使用范围:MG160/390-WD 系列采煤机用于采高1.3-3.0中厚煤层普采或综采工作面,可采较硬煤质。
运行时刮板机中部槽会出现上下起伏角度,易使搭接板损坏。铸造挡板槽帮上支撑锻造轨座的弯联接板,也存在联接强度较低,刮板机中部槽使用寿命短的问题。本实用新型的每块中板的两端为凸凹台阶接口;刮板机中部槽在弯联接板上焊有垫板,在弯联接板和垫板的**部焊有筋板,在弯联接板和垫板上开有联接输送机电缆槽的长圆孔、沉孔。
刮板机配件供应中部槽是刮板输送机的机身,由中板和槽帮刚等组成,上槽运煤下槽供刮板链返程用。本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域,中部槽具体地说是一种新型刮板机中部槽。传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差,了刮板运行阻力,加速了中板的非正常磨损。
采煤机配件厂家注意事项
采煤机配件厂家阐述开机前必须对采煤机进行全面检查:所有控制装置和急停装置,滚筒是否完好,各联结部位是否紧固,各部油位是否符合要求,电缆、油管、水管是否完好无损,各部操作手把、旋钮、按钮位置是否正确,动作是否灵活,滑靴磨损情况,销排有无异物卡入等;
开机后,要随时观察油压、水压情况 ,注意各机械传动部的噪音、温升的变化,发现问题必须停机处理,正常后方可继续采煤;随时注意滚筒位置,防止割**、割粱、漂底事故发生,除了非正常停车外,禁止滚筒带负荷启动;采煤机工作时,冷却水不能中断,并且要保证冷却水的压力和流量。
在井下换班时,采煤机司机必须要把摇臂退出煤壁,牵引归零,停牵引电机和截割电机,后关掉泵电机,将隔离开关拨到“0”的位置,关掉总水阀;严格按照产品说明书的要求,保质保量的保证润滑油质,定期检查和更换,在更换液压油和齿轮油时,一定要做好防护工作,防止异物进入。
采煤机配件厂家完成工作后,需将采煤机滚筒降至底板,将隔离开关拨至″断″状态;当滚筒堵塞或蹩卡时重复启动截割电机,而造成电机损坏是不允许的;开始对采煤机进行维护前,应事先切断其电源,禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板,并应确保采煤机不会沿工作面下滑。
联系电话是0371-63563910,
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