通缆钻杆 满足小曲率梳状定向钻孔施工 定向钻杆

国外以美国、德国、澳大利亚为的工业发达国家在二十世纪七十年始了水平定向钻孔技术的研究，经过几十年的发展，以随钻测量为主要定向手段、孔底动力为主要钻进方法的定向钻孔工艺成为了目前井下水平定向钻进技术的主要方法。
通缆设计：
井下随钻测量系统常采用通缆钻杆实现有线随钻测量，可克服以往有线方式的电缆与钻杆之间的联接安装存在的问题，电缆往往影响正常钻进过程，钻探过程中电缆之间也无法安全可靠的联接。采用中心通缆方式，通过在钻杆内两端的定位挡圈与孔用弹性挡圈固定，为孔底测量探管与孔口监视器进行传输信号。

应用领域：
通缆钻杆主要应用于千米定向钻机进行深孔（F1-F6岩层）定向钻进与回转钻进。与定向钻机配套在钻探工程中应用比较广泛，如钻孔纠斜、补取岩矿芯、绕过复杂（事故）孔段、避开障碍、一孔多分支、勘探陡斜矿体、探放水钻孔施工、煤层瓦斯抽放、煤层气开采、矿山竖井特定位置区域水文地质、工程地质勘查、开挖铺设地下管线等。就煤矿而言，在瓦斯防治与开发领域的应用也是多方面的，如进行区域性本煤层瓦斯预抽放、掘进预抽、抽放采空区瓦斯、非开采层瓦斯预抽等，可减少瓦斯防治与开发的投资成本。

螺纹设计：
螺纹结构受力比较复杂，在拉、压、扭、弯等多种载荷的作用下，易发生疲劳失效或疲劳断裂。以往使用中，这种疲劳断裂经常发生在钻杆的螺纹连接处，为提升钻杆薄弱环节，螺纹整体结构采用双锥度设计，接头螺纹锥度与绳索取心钻杆螺纹锥度一致，并增加螺纹根部断面积，提高螺纹联接强度。

特色解决您的使用痛点
井下定向钻进技术应用时，通缆钻杆反复装卸过程中会对钻杆丝扣的会出现磨损现象，因为通缆钻杆丝扣壁较薄且是钻杆强度薄弱部位，在钻进时，由于在弯曲钻孔内钻杆受力过大，易造成钻杆接头丝扣非正常损坏，以及钻杆受拉弯反复作用，管内密封塑料接头受冲洗液酸碱度等因素影响，长时间使用接头会因蠕变造成几何尺寸改变，也会导致密封性能降低、线管进水内外导通，使信号无法传输的情况。
渗氮工艺——解决螺纹丝扣磨损问题
对钻杆的接头进行渗氮处理，加强钻杆丝扣抗磨性能，提高钻杆使用寿命，避免在弯曲钻孔内钻杆受力过大造成钻杆接头丝扣非正常损坏。
耐压抗腐——解决接头变形断裂问题
通缆接头采用高精度注塑模具，并使用进口PPR（100）级全新原料，强化通缆接头抗腐耐压能力减少其发生变形和断裂等现象。
耐候管材——解决线管热胀冷缩问题
由于普通塑料线管热胀冷缩，伸缩量较大，无法保证装配精度，线管采用耐候管材，伸缩量限定在可控范围内，保证装配精度。
电镀处理——解决挡圈氧化生锈问题
定位挡圈在恶劣环境中容易生锈，售后维修难度会随之增加，对定位挡圈进行电镀处理，能够延长使用周期，并利于维护与维修。
技术——解决操作损坏问题
有完整详细的通缆钻杆使用说明与操作指南，并派技术人员进行现场培训，操作流程及注意事项，并协助寻找应用问题的根源。
后期保养——解决钻杆腐蚀破损问题
配有耐高温螺纹润滑脂和应用规范，对钻杆进行用前用后养护规范，并养成钻杆定期保养的好习惯，可延长钻杆的使用寿命。
中心通缆式钻杆使用的注意事项：
中心通缆式钻杆在出厂之前已装配完毕并检验合格，用户在使用过程中请勿随意拆卸钻杆体内部装置。搬运装卸中心通缆式钻杆过程中，不得磕碰、严禁扔甩，以免损坏其零部件。
1.中心通缆式钻杆的合理存放
钻杆存放时应注意几点:
1)钻杆必须存放在钻杆架上;
2)钻杆存放时丝扣应涂抹防锈油并戴上保护帽;
3)钻杆存放处应清洁、无腐蚀性物品(特别是在井下存放时，应避水，高硫化氢矿井应做好防腐蚀工作);
4)新旧钻杆应分区存放。