木屑颗粒又称生物质燃料颗粒主要以松木,杉木,桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成,用于燃烧、烧烤及壁炉取暖,其燃烧效率**过80%以上(**过普通煤燃烧约60%的效率)燃烧效率高,产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少
生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的*二代生物燃料。可以将废弃物大化地重新利用,制成颗粒状燃料后,能替代煤、油等**能源,被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右,效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定,是替代电、燃油、燃气、燃煤的佳产品。生物质颗粒运行成本低,比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本,是一种节能环保的热能。
新一代木屑颗粒机产量高,耗能低,低噪音,低故障,机器抗疲劳性强,可连续生产,经济耐用;整机采用材料和连轴传动装置,关键部件采用合金钢加耐磨材料,利用德国真空炉热处理,使用寿命5-7倍。
产品特点:
1.模具向上,垂直进料,不起拱,易散热;
2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边;
3.模具两层,双用均可,高产高能;
4.润滑,高压过滤,清洁畅通;
5.变频装置,保证颗粒的成型率。
新型立式技术水平在国内属于地位,此款颗粒机采用大模数双硬齿面斜齿减速箱,主轴经过锻打强化,动力输出相比传统减速箱更强劲,设备使用稳定,故障率低,生产成本低,是生物质颗粒燃料成型行业的造粒机型。
此款新型立式环模颗粒机技术有点如下:
一、自动化程度强,*专人照看
1、在设备开机过程中,上料快慢可根据设备运行电流自动调整,增加了产量,降低电费,避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备,可减少人工等费用支出。
2、颗粒机运行过程中,通过可控面板可清楚观测到设备运行各个关键处温度,包括压辊轴承、模具、电机等;
二、颗粒机等关键硬件部位加强
1、轴承:整个压辊使用周期内,可选择*注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式,二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换,更加人性化。
2、主轴润滑:采用减速箱机油润滑,在降低主轴温度的同时,起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
1、整机采用平行斜齿轮传动,啮合性更高好。
2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮,齿面加宽,模数加大,齿轮重合度大,降低每对齿轮的载荷,提高齿轮的承载能力,较传统减速箱齿轮强度加强5~10倍。
3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置,避免油温过高,大大增强内部轴承使用寿命。
4、故障率较传统减速机低。