六吨燃气蒸汽锅炉外型尺寸|10吨WNS燃油气蒸汽锅炉能耗

周口市远大太康锅炉有限公司

产品优势：
采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
采用的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
设计**温、**压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。
配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。
热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
操作低氮燃气蒸汽锅炉注意事项：
观测水位：因为锅炉里面装的是水，为保证锅炉的正常安全运行里的水不可以太多也不可以太少，因为会设置一个安全水位线。燃气蒸汽锅炉运行记录要做好记录，操作人员在烧锅炉的时候，需要时刻关注水位观测窗，当发现水位离下限不远的时候就要及时加水。那么要启动锅炉的时候要确保锅炉内的水位在起泵线以下。
监测压力：锅炉在运行之后是会产生压力的，这些压力可以满足各种生产设备提供充足的动力。不过，当锅炉内的压力大大的话，就会导致危险发生。因此，燃气蒸汽锅炉运行的过程中，对于锅炉内的压力一定要注意观察，如果发现

冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、然气、轻柴油、重油等多种燃料

变频泵+PLC控制柜变频器+浮球液位传感器实现锅炉连续上水，锅炉水位平稳，蒸汽含水量低，蒸汽品质好。
产品介绍
低氮燃气蒸汽锅炉通过控制燃料和空气配比，抑制氮氧化物产生。然气通过高度电子比例调节方式进入金属纤维燃烧器；与空气充分混合后，然气燃烧不再需要二次空气，混合更加均匀，让炉内火焰成悬浮式蓝色火焰，降低燃烧温度，减少热力型氮氧化物的产生。
低氮燃气蒸汽锅炉=低氮燃烧器+大炉膛+FGR烟气再循环技术；可轻松实现氮氧化物30mg排放。

低氮燃气蒸汽锅炉特点
节能效果好
大受热面设计，锅炉整体受热面积大普通锅炉炉型5-10%，排烟温度低至50-80℃，热效率高，比普通锅炉热效率提高8%以上，吨蒸汽耗气量平均72.2立方然气，节省然气燃料近10%，降低运行成本。
安全性高:
双安全阀、双压力表、双水位计设计，备份**，安全可靠。
锅炉内部除四个高低水位控制之外，还增设*五水位检测系统：低水位保护装置，该检测确保锅炉出现缺水时将自动停机、报警，可有效防止锅炉干烧后进行补水发生锅炉爆炸事故现象的产生。
自动化程度高：
我公司*的PLC控制系统和锅炉匹配。PLC触摸屏智能化设备，液晶触摸屏，傻瓜式操作，安全可靠。可以实现燃烧机自动点火、熄火、大小火切换、机械/电子比例调节；燃气高、低压保护；燃气泄漏保护；自动补水、停泵；高低水位报警、水位联锁、在线监测排烟温度，排烟温度过高报警停炉。
变频连续上水方式：
燃油气蒸汽锅炉主要特点；
 锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到要求。
锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
 水位报警器采用不锈钢作电棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在良好的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。