煤矿洗靴机全自动防爆型无动力可热风烘干喷淋式直排水结构

矿用洗靴机 自动洗靴机 自动洗靴机 双通道洗靴机
一、洗靴机机安装在井口，*安装电路系统，运行，主体不锈钢板制造，传动部件采用的齿轮结构，配合注油润滑系统，部件强度，是目前内一家采用该系统结构的厂家，改变了链条结构的故障率频发的弊端，通道式清洗平台，实现人员无须停留，清洗滚刷选用材料彩丝制成，排列紧密，压清水冲洗，污泥煤尘，当人员行进在擦靴机过程中，度软刷毛迅速清洗靴身且污泥不残留，杜将污染带到井上，达到快捷有的清洁功能。
二、当人员进入洗靴机，矿用人体红外线传感器自动工作(也可手动按动按钮)，矿用人体红外线传感器的感知信号传输给PLC微电脑数显主控器，主控器指令输出信息启动洗靴机电机及打开压电磁水阀。人在洗靴机软刷子中间行走，刷辊自动刷洗胶靴上的脏污。

双通道洗靴机特点：
1、双通道薄型洗靴机底盘骨架全部采用特制不锈钢型材焊接，到的汽车底盘设计原理，**设备各部件的运转，工艺造型庄重大方。
2、引用了变频驱动及电气控制技术，每次感应都实现了软启动和软停止，降低了频繁启动给设备部件带来的冲击，使各个驱动部件都能大的发挥使用寿命，从而大大的延长整机寿命。
3、基座采用国内的薄设计，安装前期*破坏地面装修，直接安装在地面上，维护保养特别方便。
4、“集中排水”设计，很好的解决了由于地坑集污造成的堵塞，而且更好的解决了地坑潮湿给设备内部部件带来的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
5、沿用了行走式清洗理念，人员*停留，直接走过便能清洗靴底靴面污物，满足大量场所。通道式清洗技术为大中型煤矿的标准化、智能化管理建设 提供有的支持。
6、靴底靴帮同步清洗设计，集成了的平板通道式鞋底清洗技术，清洗不留死角，相比传统的靴底靴帮分步清洗设计，具有清洗率、果佳、无清洗空白等优点，还具有体积小、结构紧凑等特点。
7、通道出处也采用的防溅水技术，有的控制了使用过程中毛刷弹水给周围地面带来的水污染。
8、靴帮清洗通道每排布置8个清洗轮，每相邻的毛刷运转方向相反，相比传统的技术的有清洗长度长得多。
9、靴底清洗部分引用了的平板通道式清洗技术，由耐温尼龙丝与不锈钢丝制成的扭丝刷密集排列，速往复擦刷，实现优良的鞋底清洗功能。

工作原理：
采用人体感应启动，自动延时停止。
电机驱动清洗台上的5组刷子，高压喷淋清水。
使用人员行走在清洗台上，通过的时候洗靴-清洁-烘干同时完成。
安装条件：
安装场地：副井口，浴室通道等场所。
需要做土建基础，设备机座45CM高，需要预埋。
需要进水、排水管道连接（参考以下技术参数）。
标准工作电压AC380V电源，井下使用660V。

单通洗靴机的特点：
1、美观大方 操控性强。水电联动、水电闭锁；
2、有些矿井煤泥较为顽固，此机可煤泥；
3、可根据各矿实际环境制定方案，现场定做。
   双通道设计，清洗平台长度达3000mm。高压气流通过风嘴（风刀）烘干靴底，水滴不残留。洗靴-清洁-烘干通过时便完成全部功能。产品靴底采用滚筒刷，比抽拉式刷子更力。传动系统设计，恶劣环境应付自如。