燃气电厂蒸汽锅炉|0.5吨燃油蒸汽锅炉制作周期

周口市远大太康锅炉有限公司

燃气蒸汽锅炉整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。本产品出厂时由部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。
锅炉设计性能。该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前
烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆。保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用镜面不锈钢薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的性和美观感。该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。
水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。
配套辅机齐全，综合技术性能。
WNS低氮燃气蒸汽锅炉采用大炉膛全波形炉胆设计，匹配合理低氮燃烧机火焰，充分降低炉膛火焰高温区燃烧温度，有效控制NOx浓度的升高，彻底满足低氮排放要求。采用螺纹传热计算，螺旋扰动设计原理，通过三维动画仿真模拟，设计传热阻力小螺纹烟管，并采用无缝钢管，使其传热好、摩擦阻力小、延长使用寿命。装配FGR烟气外循环配置,可以满足30mg低氮燃烧器排放标准，配备西门子电磁阀，根据燃烧器自身燃烧工况控制烟气流量再循环倍率,达到理想的30mg以下低氮排放。

采用配件: 有效保证了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
冷凝器采用耐硫酸腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
本体安全附件齐全、确保安全、经济运行；
配高质量、高性能燃烧器，燃烧稳定、可靠；
自动化程度高，节省劳动力；
锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省

冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、然气、轻柴油、重油等多种燃料
燃油气蒸汽锅炉主要特点；
 锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到要求。
锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
 水位报警器采用不锈钢作电棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在良好的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。