热镀锌桥架的应用范围
热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此,热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等),农业(如:喷灌、暧房)、建筑(如:水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面,近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越广泛。
热镀锌桥架接地
电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管.必须进行保护接地.且必须符合下列规定:
(1)金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。
(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线小允许截面应不小于4mm2。
(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线.但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
l当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时.电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流.并满足热效应的要求。
l作为接地干线的电缆桥架.其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0.0003Ω。
l当利用电缆桥架作接地干线时,桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接,其截面应不小于16mm2.
l当沿电缆桥架全线单敷设接地干线,接地干线采用扁钢时.室内敷设时其截面应不小于60mmz。室外敷设时其截面应不小于100mm2
l电缆桥架在引入引出建筑物时,应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。
l为了防止电化学腐蚀作用,在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。
热镀锌桥架:热镀锌桥架的特点和使用场合
热镀锌是桥架表面防腐处理中常见的一种防腐处理,组合桥架,此种表面处理附着力强,抗冲击好,热镀锌桥架,金属流体保护,桥架,可对点性破损面积不进行维护。热镀锌桥架多用在户外的场合,比如电厂、隧道等。
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热镀锌桥架材质该如何选
通常用于线缆敷设的桥架多采用金属材质,然而金属有很多种,具体在材质确定上要更科学,以便在热镀锌处理后效果能更好。在热镀锌桥架材质的选择中,应合理来进行处置,从而能在可靠性上更让人满意,以便能在服务能力上更强。
相对来说,更为靠谱的热镀锌桥架生产销售企业,它们在制作材质选择上会更科学,同时在进行热镀锌防腐处理上更,从而能让产品在多场合使用下能保持更优良的性能,更长的使用寿命,所以选择更好的桥架很有必要。
更为的桥架制品在立架设,或者附着在建筑物或者管廊上架设,都必须要保证它的质量更佳,尤其在耐腐耐潮湿方面的品质上要更好**,以便能在整体效果上更优,所以合理来进行选择将很重要,毕竟它能带来的优势也会很明确。
综上来看,更为靠谱的热镀锌桥架制造商,它能带给客户的便利将更到位,同时还能在服务能力上更强。只有工艺水平更好,用材更合理,那么它在保证产品质量方面将会有更大的优势,在使用中依然能发挥出更大的作用。
热镀锌桥架的制造工艺流程
(1)选材:选用的热镀锌钢板,按客户所需要的长度裁切并平板,一般桥架为了方便大楼电梯能进入或方便运输等因素,通常长度为2米或3米每条;也有部份钢架结构项目由于没支撑点或吊装固**一般都选择减少桥架连接来增加桥架强度,我们称之为大跨距桥架,这个长度距离视其支撑点的长度距离,通常为6米、9米、12米等等。
(2)下料:将板材按相应桥架槽体与盖板规格与厚度裁切宽度。
(3)冲压:每条桥架两端均需要冲压连接板孔,用于桥架连接。
(4)成型:折弯成形,滚轧成形
广羽桥架节能新型自扣式槽式桥架
(5)焊接:
a)热镀锌钢板通常宽度为1220MM,如果所需桥架规格展开尺寸宽度**过热镀锌钢板宽度则需要将桥架两侧边与底板拼焊成型,热镀锌桥架致命的缺点就是电焊的电流会烧坏镀锌层,通常的桥架厂家会采用银色油漆涂刷在烧坏的部位用于防止产品生锈。
b)由于桥架在安装过程中需要弯头、三通、四通等配件来完成电缆转弯所需,锌桥架的弯头三通等配件均需要焊接来拼接,在设计桥架配件时,以尽量减少焊接为上上之策,**选用圆狐形转弯半径的配件,①避免电缆由于转弯半径不足造成桥架弯头内容积不够;②弯头内圆狐形无锐角避免拉电缆时挂线障碍或因破皮造成电缆老化乃至更大的事故发生。
(c)镀锌梯式桥架的焊接也是常见的,由于其重量轻、造价低、施工布线方便、均被广泛在项目中用于坚井中或工厂车间等,但电焊的电流会烧坏镀锌层,通常的桥架厂家会采用银色油漆涂刷在烧坏的部位用于防止产品生锈。
热镀锌桥架
热镀锌桥架是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌桥架是先将做成型的桥架进行酸洗,为了去除桥架表面的氧化铁,酸洗后,通过或氯化锌水溶液或和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、镀锌桥架基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
镀锌桥架生产具有如下生产步骤:
桥架成型→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→包装入库、运输。