气体管道包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等,宜集中设在气体室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用气体自身的压力或重力输送。当气体的流量已知时,管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小,但压力降值增大。但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外,如果流速过大,还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
当液化气站施工准备完毕,安装告知审批后即可进行施工,安装步骤及工艺要求如下:
1、基础处理
(1)基础表面在储罐安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层 ; (2)在基础表面铲出不小于 1Omm深的麻点,密度以每平方米内有3一5个点为宜; (3)放置垫铁处 (至周边5Omm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;
2、储罐就位
(1)在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁 ; (2)将设备吊起垫稳后清理储罐底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,并用垫铁将 设备支撑定位;
3、找正 、找平
(1)移动储罐,进行纵横中心线定位,中心线位置应以基础上的中心划线为基准; (2)采用垫铁调整水平度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整:
4、采用平垫铁或斜垫铁找平时,应符合如下规定:
(1)储罐直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不**过30;斜垫铁下面要有平垫铁; (2)应尽量减少每组垫铁的块数 ,一般不**过3块; (3)每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应干挣;
5、垫铁点焊
(1)敲紧正式垫铁,复查设各水平度及垂直度; (2) 用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊; (3)填写储罐安装记录和垫铁隐蔽记录。
6、储罐就位检查
(1)核对管口方位:安设备平面布置图和设备平面图,对与管道链接的管口位置、人孔的位置逐个查对,发现问题及时纠正。
(2)检查地脚螺旋与螺栓孔的尺寸和位置,要符合设备图样规定。 (3)设备找平、找正 设备吊装就为后,安设备上的基准测点和设备基础上的安装基准线进行调整。调整时利用垫铁来找平,并借助于测量仪器对立式设备与卧式设备找正。
7、基础沉降观测
储罐进行充水做基础沉降试验,对基础进行观测。在各基础上焊有性的水平测定板。以便测定各基础的沉降量。
储罐的准确就位及安装工艺关系到液化气站的生命和财产安全,必须在质监部门、监理等监督下完成,验收合格后方能交接。
在进行实验室气体管道安装的时候,因为环境的精密度要求很高,所以对整个管道的要求也非常高,以下就是它的施工要求:
1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,在进入施工现场后,安装前,方可将塑料套拆封,并除去塑料盖。
2、管道铺设时,应注意平直,弯管处采用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中,每隔l米应设置一组管夹,如遇特殊建筑物结构,应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时,应设置套管,套管与管道之间的空隙,应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接,所有螺纹连接处应采用密封带密封。
6、所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
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