保山有卖320号导热油公司

 某合成皮革厂新投用的热传导系统在生产过程中调节温度困难，系统温度不稳定，使用约20天左右发现系统不能升温，无法生产，放出来的导热油呈棕黑色黏糊状。

    原因分析

    导热油发生异常变稠主要与系统**温运行、局部过热、高温热油直接接触空气以及导热油性能低下等情况有关。该厂共有4条生产合成皮革的生产线，使用L-QB300导热油作传热介质为生产提供热源，生产线所需要的温度为200℃ 左右，整个热传导系统共有40余吨导热油，由2台1675kj的锅炉进行加热，2台锅炉均使用煤作燃料。

    在现场发现，该系统没有配备导热油进、出炉温度的监测仪器，膨胀槽也未设置温度显示仪表，这显然不利于导热油在使用过程中的监控与保护，如在此条件下盲目操作，易导致加热炉出口温度**过导热油的较高使用温度，从而加快导热油的裂解、缩聚和氧化反应。据了解，该系统投入生产以来膨胀槽一直有油气冒出，说明膨胀槽温度过高，没有起到冷却油气的作用。由此可知，系统可能存在冷、热导热油对流换热的情况，以致引起膨胀槽内导热油温度升高，加剧了传热介质的氧化变质。

    该系统使用的L-QB300导热油的分析结果见下表

L-QB300导热油的分析结果

    从表1的分析数据看：

    ①现场新油的数据与出厂留样相去甚远，黏度增长率高达47 8% ,说明新油在储存运输过程中受到高黏度油的污染，致使黏度增大，不但影响加热系统的启动和运转，还由于沿程阻力大，泵的输送能力减小而直接影响导热油的流速，容易造成局部过热；

    ②过大的黏度也使传热效率降低，从而导致燃烧量增加，加热炉温度升高，进而加速了导热油的氧化变稠；

    ③在用油的碱值、水分、Fe含量偏高，说明新系统投用时清洗不彻底，残留较多的水分、碱性清净剂以及焊渣、铁锈等不溶性杂质，可能对在用油造成污染，影响其使用寿命；

    ④附着于加热系统内壁的不溶性杂质引起局部过热，使系统阻力增加，也可能成为结焦中心，加剧导热油结焦与过热变稠；

    ⑤过多的水分对系统温度的调节也存在负面影响。

    综上所述，该系统导热油使用初期异常变稠主要是油品污染、设备缺陷以及盲目操作三方面的因素综合作用所致。

    处理措施

    ①放净在用油， 彻底清洗系统，换用符合要求的导热油；

    ②在加热炉进出口处配备必要的监控仪器，防止盲目操作造成加热器实际运行温度过高；

    ③对膨胀槽进行整改，并加设温度显示仪表，尽量避免出现对流换热的情况；

    一个设置合理、维护得当的热传导系统对导热油的防护至关重要，而利用监测仪表对加热系统进、出口油温等关键部位的参数实施有效监控也是不可忽视的。通过仪器监控，不但可以避免因盲目操作造成**温运行，还可以及时发现生产过程中的异常现象，确保系统正常运行。

导热油厂家直销，导热油厂家技术员为您解答：如何提高导热油利用率的8个技巧：

   1.按使用温度正确选用导热油，导热油使用温度应当**使用温度30℃，不得**温运行导热油使用温度低于使用温度20℃-30℃。

    2.换装新导热油时，传热循环系统确保无杂质和无水分，保证导热油使用环境的**。

    3.正确设计导热油使用流程工艺，导热油使用管路要安过滤装过滤器（通用口径为20μ左右）并定期清洗。

    4.导热油使用的循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。膨胀槽油温不得**过60℃。

    5.导热油炉运行应先启动循环泵后生火，升温要慢（每小时20℃）先脱出导热油中的水和轻组份。

    6.如遇到停电，应关闭炉子进油阀门，打开低位槽阀门让炉管内的导热油流到低位槽。让膨胀槽内冷却的导热油流入炉管内。

    7.停炉时要先停火，当导热油油温降到100℃后再停泵，以防导热油局部过热形成的氧化及结焦现象。

    8.导热油使用要保证其安全应当将导热油定期化验，一般为半年一次，如发现接近报废标准，要补充新导热油或换新导热油。