界首电火花油供应

　　火花加工油进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两较，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

　　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

　　这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

　　这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量较少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

　　电火花加工油在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

　　因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。

　　在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

　　工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。

　　常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

　　火花油加工过程产生泡沫的原因

　　加工起泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡，则此火花油像煤油，因为杂质成份太多，高温裂出氢气、甲烷、乙炔，而且有火灾危险，主要原因是炼制程度不深；要么是火花油基础油选用不当，要么是选用回收、劣质基础油。

　　火花油是电火花机加工不可缺少的放电介质液体，火花油能够起到绝缘消电离、冷却，排除碳渣等效果。火花油具有以下几点要素：

　　1、油品颜色清澈，水白透亮无泡沫；

　　2、绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度；

　　3、要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患；

　　4、火花油要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限；

　　5、电火花机加工时烟雾及气味少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统；

　　6、火花油要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳。