正确使用导热油,才能避免在使用导热油的过程中出现意外,而在正常的工作中,我们又应该如何来做好这部分的工作呢?在一般工作下,我们肯定是要注意这几个方面的问题,知道如何去正确的使用导热油,才能较终确保工作的安全性。
1、在施工之前,我们需要选择合适的导热油,不同的导热油特性不同型号不同,工作效果也不同,安全**肯定也不同,唯有选择较合适的导热油,才能确保整体的安全性,也能适当提升导热油的工作效率,降低生产时间。
2、在使用导热油的过程中,我们肯定要仔细检查整个导热的过程。如果在使用过程中有水、酸后者是碱等混入导热油系统,可能会导致导热油质量下降。我们应该及时安装过滤装置,保证导热油的纯净,避免因为导热油中含有过多杂质而影响安全性。。
3、我们要注意各种配套设施的质量和安全性,保证导热油能安全运行。在检查时,要多进行检查,并且把零件和整体的建设效果进行对比,知道这样一个导热设施是否能正常进行工作,是否能保证安全。
4、一定要定时对导热油的情况进行检查,了解这样一个导热油在实际使用下,能否保证安全性。检查要合理,毕竟导热油不能凑合使用,同时要预测导热油的使用寿命,遇到导热油需要更换时,我们还应该先做好相应的清洁工作,之后再进行更换,避免影响新导热油的使用寿命。
5、在导热油的运行过程当中,应该避免**负荷进行工作,**负荷工作会让导热油本身温度快速提升,**过基本需求,这就存在一定的危险。而且**温工作,会导致导热油在不同的部位,温度不一样,这也是存在很大危险的。
导热油的老化机理
所有导热油在应用中长时间处于高温状态下都会发生劣化(诸如热分解、缩聚
污染等)这就是常被人们关心的导热油使用寿命。导热油使用寿命的确定是一个 很复杂的问题,影响导热油老化的原因很多,但如果导热油在所允许的高使用
温度范围内使用,同时热油系统设计又是很合理的情况下,供应导热油,导热油的使用寿命会 很长。
根据德国标准DIN4754的定义用来做载热体的液体至少要能使用一
年”。实际一般都推荐使用50000小时(按开工8000小时/年计,折合4年左右)当然也有更长的。如燕山牌YD-300导热油用于二jia苯分离装置一次
装填量190 吨,年补充平均20吨,合12.5%,在300℃已使用十年至今还没有达到报废标准
(使用温度302℃)。据不完全统计,导热油目前大约有160多个品种或牌号,从
性能分为矿物油型、耐温低于320℃,主要组成是支链烷烃、环烷烃、芳香烃和
混合烃。其次是合成烃型,耐温在350℃左右,汽液相都能使用,主要组成大多 是苯系纯芳香烃化合物如萘、类(如二、三乙基苯),苄基苯,对导热油而言,无论品质多么优良总是会劣化、老 化变质的,从而提出关于导热油报废和再生的问题,本文要讨论的就是这个问 题。
导热油的氧化和氧化机理
在前言中已提及导热油的化学组成,这些用于载热体的油品大都经过高度精 制和净化,有的甚至是经过合成筛选的纯物质,都具有较好的耐热性能,但在高
温使用过程中不免要和空气中的氧接触而发生氧化作用,这是导热油在使用中经
常遇到的现象。烃类的较初氧化产物是**过氧化物,哪有卖导热油,其主要过程大致有以下两个主要方 向: →酸→羟→内酯类→沥青质酸 →树脂→沥青质→炭渣
这些产物的性质取决于油中烃的组成