上胶涂布机分类与特点
上胶涂布机主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域,有着广阔的发展前景。
涂布复合设备大致分光辊上胶涂布,网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种
光辊上胶涂布特点:这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。
调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙,就可以调整涂布的大小。
整个涂布头部分的结构较为复杂,
要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精
度和装配精度高,成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布,涂布效果较好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,
还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制,涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也广。
在新能源汽车产销两旺带动下,从2015年下半年开始我国锂离子动力电池产能就进入“大跃进”,大量社会资本相继涌入。据不完全统计,2016年我国相关企业建成的锂离子动力电池产能达到100-130GWh/a,到2017年我国动力电池产能接近200GWh/年,动力电池产能的快速增长,将大幅拉动上游锂电材料产业规模,各大关键材料需求量将大幅提升。目前我国的锂电材料企业正在不断涌入国际*,部分材料企业已成为****之一。从长期来看,新能源汽车将成为我国未来几年的重要产业,我国材料企业有望凭借国内巨大的市场空间,加快发展速度,迎来**性竞争机会。目前,锂电池正极材料呈现中、日、韩“寡头聚集”的格局。日韩的锂电正极材料产业起步早,整体技术水平和质量优于我国锂电正极材料产业,占据锂电正极材料市场高端领域。近十年我国大型锂电正极材料迅速发展,产品质量大幅提高,具备较强的成本优势,日韩锂电企业逐步从我国进口锂电正极材料,目前我国市场份额已占据**的46%,未来发展空间仍广阔。
基本参数编辑
标准有效涂布尺寸:300MM*420MM
涂布厚度: 15000UM(数显)
外型尺寸:900MM*400MM*300MM
整机重量:80KG
电源:220V
烘干:可选配
真空吸附:可选配
尺寸:200MM*300MM
优势编辑
1】数控面板,完全自主设定,三种模式可存储,每种模式下的涂布距离,涂布速度任意调节,不同人,不同时间操作机器时,所有涂布参数保证了高度一致。误差较小。
2】进口钢杆传动,相比传统皮带传动,运行更平稳,使用寿命更长,行程控制更精确。
3】数显调微,大精度1UM,颠覆了传统的靠肉眼观察的刻度调微器,更精确更人性,有两种单位,MM、英寸适合不同需求。
4】全身304不锈钢,防腐防锈,牢固美观。
5】一机两用,线棒模式(可适用于所有进口国产线棒),刮刀模式,有效结合了线棒与刮刀的各自优点,用客可选性更强,操作体验更优越。
6】升级功能灵活,烘干,真空任意按需求有选择性的添加,节约成本。
7】整机保修两年,完全自主产权,自主生产,售后更有**。
8】真空系统完全内置,更加美观,紧凑节省空间
隔膜的两种主流制备工艺为干法单拉和湿法。干法单拉隔膜微短路几率高,且由于横向拉伸强度差因此无法做的很薄,而湿法隔膜没有微短路的问题,较薄能做到5微米厚,一的缺陷是热稳定性差、高温下容易收缩,而这一缺点可通过在基膜上进行陶瓷、PVDF或芳纶涂覆被完全克服。
随着我国新能源汽车产业的不断发展,续航能力要求越来越高,动力电池的能量密度就成了重中之重,三元正极材料的渗透率也随之越来越高。而湿法隔膜+涂覆则**的解决了三元电池所需要的能量密度和安全问题,未来将成为动力电池主流。2016年,为了应对动力锂电池的快速增长,国内外锂电池湿法隔膜行业均加大了产能投资,未来三到五年将是湿法隔膜较好的投资机遇,也是湿法隔膜投资和产能增加的主要窗口期。未来国内隔膜产业将逐渐成为**企业之间的竞争,市场集中度将不断提高。
外观介绍
1】双层涂布平台
2】数显可调节刮刀
3】推力杆
4】推力杆支架(可升级为涂布棒组件)
5】可调介质固定器
6】编程控制系统
7】行程槽
8】驱动散热口
9】电源开关
10】暂停开关
11】 开始工作开关
12】 档位存储
13】 可升降脚