松原链轮组件结构

掘进机配件之截割电动机操作步骤
对于掘进机配件而言，截割电动机操作步骤是怎样的呢？下面就来介绍一下：
(l)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状。如果截割断面与需要的形状和尺寸有一定的差别，圆振动筛可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。
(2)当截割较软煤壁时，采用左右循环向上的截割顺序。
(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割方法。
(4)不管采用哪种方法，都要尽可能地利用从下而上截割。
(5)掘进机配件厂介绍当遇有硬岩时，不应勉强截割。对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。破碎机生产厂家对大块坠岩需经处理后再行装载。
(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到长位置，同时将铲装板降到位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲装板附近，以便装载。然后，还需用人工对柱窝进行清理。
(7)如果不能熟练操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间延长，以及支护材料浪费。而掘进较硬煤壁时，所掘断面尺寸往往小于要求的断面尺寸。因此，在学习掘进机操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，要求操作者既要熟练掌握操作掘进机的技术，又要了解T作面的具体状况。

掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。

采煤机配件的矩形花键轴的特点有哪些
矩形花键轴是采煤机配件的一种，关于矩形花键轴的特点和应用，主要有以下一些介绍：
矩形花键轴的特点是多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小，加工方便，能用磨削方法获得较高的精度，标准中有两个系列，轻系列和中系列。其应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。

采煤机配件厂家为您介绍旋风机机器的优点
矿用旋风机是矿业与开采业常用设备，今天采煤机配件厂家就来给大家介绍一下这种机器的优点：
1、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果较为显著。
2、性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期高效运转。
3、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可安全稳定运转，并适于多风机联合运转。
4、采用电动机与叶轮直联的结构，采煤机配件的整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。
5、结构紧凑，防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。
6、可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。
7、噪声较低。